Konforu ve çok yönlülüğü ile bilinen esnek bir malzeme olarak,örme kumaşlarGiyim, ev dekorasyonu ve işlevsel koruyucu giysilerde yaygın uygulama alanı bulmuştur. Ancak geleneksel tekstil lifleri yanıcı olma eğilimindedir, yumuşaklıktan yoksundur ve sınırlı yalıtım sağlar, bu da daha geniş çapta benimsenmelerini kısıtlar. Tekstillerin alev geciktirici ve konfor özelliklerinin iyileştirilmesi, endüstrinin odak noktası haline gelmiştir. Çok işlevli kumaşlara ve estetik açıdan çeşitli tekstillere artan vurgu ile hem akademi hem de endüstri, konfor, alev geciktirici ve sıcaklığı bir araya getiren malzemeler geliştirmek için çabalamaktadır.
Şu anda çoğualev geciktirici kumaşlarAlev geciktirici kaplamalar veya kompozit yöntemler kullanılarak üretilirler. Kaplamalı kumaşlar genellikle sertleşir, yıkamadan sonra alev direncini kaybeder ve aşınma sonucu bozulabilir. Bu arada, kompozit kumaşlar alev geciktirici olmalarına rağmen genellikle daha kalın ve daha az nefes alabilirdir, bu da konfordan ödün verir. Dokuma kumaşlarla karşılaştırıldığında, örgüler doğal olarak daha yumuşak ve daha rahattır, bu da iç katman veya dış giysi olarak kullanılmalarına olanak tanır. Özünde alev geciktirici lifler kullanılarak üretilen alev geciktirici örme kumaşlar, ek bir son işlem gerektirmeden uzun süreli alev koruması sağlar ve konforlarını korurlar. Ancak, aramid gibi yüksek performanslı alev geciktirici lifler pahalı ve işlenmesi zor olduğundan, bu tür bir kumaş geliştirmek karmaşık ve maliyetlidir.
Son gelişmeler şu sonuçlara yol açtı:alev geciktirici dokuma kumaşlar, çoğunlukla aramid gibi yüksek performanslı iplikler kullanılarak üretilir. Bu kumaşlar mükemmel alev direnci sağlasa da, özellikle cilde temas ettiğinde genellikle esneklik ve konfordan yoksundur. Alev geciktirici liflerin örgü süreci de zorlu olabilir; alev geciktirici liflerin yüksek sertliği ve çekme mukavemeti, yumuşak ve rahat örme kumaşlar üretmeyi zorlaştırır. Sonuç olarak, alev geciktirici örme kumaşlar nispeten nadirdir.
1. Çekirdek Örgü Süreci Tasarımı
Bu proje bir geliştirmeyi amaçlamaktadırkumaşAlev geciktirici, antistatik özellikler ve sıcaklığı bir araya getirirken optimum konfor sağlayan bir iplik. Bu hedeflere ulaşmak için çift taraflı bir polar yapısı seçtik. Temel iplik 11.11 tex alev geciktirici polyester filament iken, ilmek ipliği 28.00 tex modakrilik, viskon ve aramidin (50:35:15 oranında) bir karışımıdır. İlk denemelerden sonra, Tablo 1'de ayrıntılı olarak açıklanan temel örgü özelliklerini belirledik.
2. Süreç Optimizasyonu
2.1. İlmek Uzunluğu ve Sinker Yüksekliğinin Kumaş Özellikleri Üzerindeki Etkileri
Bir alev direncikumaşHem liflerin yanma özelliklerine hem de kumaş yapısı, kalınlığı ve hava içeriği gibi faktörlere bağlıdır. Atkı örme kumaşlarda, ilmek uzunluğunun ve platin yüksekliğinin (ilmek yüksekliği) ayarlanması, alev direncini ve sıcaklığı etkileyebilir. Bu deney, alev direncini ve yalıtımı optimize etmek için bu parametreleri değiştirmenin etkisini incelemektedir.
Farklı ilmek uzunlukları ve platin yükseklikleri kombinasyonlarını test ederek, temel ipliğin ilmek uzunluğu 648 cm ve platin yüksekliği 2,4 mm olduğunda kumaş kütlesinin 385 g/m² olduğunu ve bunun projenin ağırlık hedefini aştığını gözlemledik. Alternatif olarak, temel ipliğin ilmek uzunluğu 698 cm ve platin yüksekliği 2,4 mm olduğunda ise kumaş daha gevşek bir yapı ve -%4,2'lik bir stabilite sapması sergileyerek hedeflenen özelliklerin altında kaldı. Bu optimizasyon adımı, seçilen ilmek uzunluğu ve platin yüksekliğinin hem alev geciktiriciliğini hem de ısıyı artırdığını garantiledi.
2.2.Kumaşın EtkileriAlev Direnci Kapsamı
Bir kumaşın örtücülük seviyesi, özellikle yanma sırasında erimiş damlacıklar oluşturabilen baz iplikler polyester filamentler olduğunda, alev direncini etkileyebilir. Örtücülük seviyesi yetersizse, kumaş alev direnci standartlarını karşılayamayabilir. Örtücülüğü etkileyen faktörler arasında iplik büküm faktörü, iplik malzemesi, platin kam ayarları, iğne kancası şekli ve kumaş sarma gerilimi bulunur.
Sarma gerginliği, kumaşın örtünme kapasitesini ve dolayısıyla alev direncini etkiler. Sarma gerginliği, iğne kancasındaki iplik konumunu kontrol eden çekme mekanizmasındaki dişli oranı ayarlanarak yönetilir. Bu ayarlama sayesinde, taban ipliği üzerindeki ilmek ipliği örtünmesini optimize ederek alev direncini tehlikeye atabilecek boşlukları en aza indirdik.
3. Temizleme Sisteminin İyileştirilmesi
Yüksek hızlıyuvarlak örgü makineleriÇok sayıda besleme noktası bulunan , önemli miktarda tiftik ve toz üretir. Bu kirleticiler derhal temizlenmezse, kumaş kalitesini ve makine performansını olumsuz etkileyebilir. Projenin ilmek ipliğinin 28,00 tex modakrilik, viskon ve aramid kısa elyaf karışımı olduğu göz önüne alındığında, iplik daha fazla tiftik dökme eğilimindedir, bu da besleme yollarını tıkayabilir, iplik kopmalarına ve kumaş kusurlarına neden olabilir. Temizleme sisteminin iyileştirilmesiyuvarlak örgü makineleriKalite ve verimliliğin sürdürülmesi için önemlidir.
Fanlar ve basınçlı hava üfleyiciler gibi geleneksel temizleme cihazları tiftikleri gidermede etkili olsa da, kısa elyaflı iplikler için yeterli olmayabilirler; çünkü tiftik birikmesi sık sık iplik kopmasına neden olabilir. Şekil 2'de gösterildiği gibi, nozul sayısını dörtten sekize çıkararak hava akış sistemini geliştirdik. Bu yeni konfigürasyon, kritik bölgelerdeki toz ve tiftikleri etkili bir şekilde gidererek daha temiz operasyonlar sağlıyor. Bu iyileştirmeler,örgü hızı14 devir/dakikadan 18 devir/dakikaya çıkarılarak üretim kapasitesi önemli ölçüde artırıldı.
Alev direncini ve sıcaklığı artırmak için ilmek uzunluğunu ve platin yüksekliğini optimize ederek ve alev direnci standartlarını karşılayacak şekilde kapsama alanını iyileştirerek, istenen özellikleri destekleyen istikrarlı bir örme süreci elde ettik. Geliştirilmiş temizleme sistemi ayrıca, tiftik birikmesinden kaynaklanan iplik kopmalarını önemli ölçüde azaltarak operasyonel istikrarı artırdı. Geliştirilmiş üretim hızı, orijinal kapasiteyi %28 artırarak üretim sürelerini kısalttı ve üretimi artırdı.
Gönderi zamanı: 09-12-2024