Konforu ve çok yönlülüğüyle bilinen esnek bir malzeme olarak,örme kumaşlarTekstil ürünleri, giyim, ev dekorasyonu ve fonksiyonel koruyucu giysilerde geniş uygulama alanı bulmuştur. Bununla birlikte, geleneksel tekstil lifleri yanıcı olma eğilimindedir, yumuşaklıktan yoksundur ve sınırlı yalıtım sağlar; bu da daha geniş çapta benimsenmelerini kısıtlar. Tekstillerin alev geciktirici ve konforlu özelliklerinin iyileştirilmesi, sektörde odak noktası haline gelmiştir. Çok fonksiyonlu kumaşlara ve estetik açıdan çeşitli tekstil ürünlerine verilen önemin artmasıyla birlikte, hem akademi hem de endüstri, konforu, alev geciktiriciliği ve sıcaklığı birleştiren malzemeler geliştirmeye çalışmaktadır.
Şu anda, çoğualev geciktirici kumaşlarKumaşlar ya alev geciktirici kaplamalar ya da kompozit yöntemler kullanılarak üretilir. Kaplamalı kumaşlar genellikle sertleşir, yıkandıktan sonra alev direncini kaybeder ve aşınma sonucu bozulabilir. Öte yandan, kompozit kumaşlar alev geciktirici olmalarına rağmen genellikle daha kalın ve daha az nefes alabilir olduklarından konforu azaltırlar. Dokuma kumaşlara kıyasla, örme kumaşlar doğal olarak daha yumuşak ve daha rahattır, bu da onları hem iç katman hem de dış giysi olarak kullanmalarına olanak tanır. Doğal olarak alev geciktirici lifler kullanılarak üretilen alev geciktirici örme kumaşlar, ek işlem gerektirmeden dayanıklı alev koruması sağlar ve konforlarını korur. Bununla birlikte, aramid gibi yüksek performanslı alev geciktirici lifler pahalı ve işlenmesi zor olduğundan, bu tür kumaşların geliştirilmesi karmaşık ve maliyetlidir.
Son gelişmeler şunlara yol açtı:alev geciktirici dokuma kumaşlarÖzellikle aramid gibi yüksek performanslı iplikler kullanılarak üretilirler. Bu kumaşlar mükemmel alev direnci sağlasa da, özellikle cilde temas ettiklerinde esneklik ve konfor açısından yetersiz kalırlar. Alev geciktirici liflerin örme işlemi de zorlu olabilir; alev geciktirici liflerin yüksek sertliği ve çekme dayanımı, yumuşak ve rahat örme kumaşlar üretmeyi zorlaştırır. Sonuç olarak, alev geciktirici örme kumaşlar nispeten nadirdir.
1. Temel Örme Süreci Tasarımı
Bu proje, aşağıdakileri geliştirmeyi amaçlamaktadır:kumaşAlev direnci, antistatik özellikler ve sıcaklığı bir araya getirirken optimum konfor sağlayan bir kumaş. Bu hedeflere ulaşmak için çift taraflı polar bir yapı seçtik. Temel iplik 11.11 tex alev geciktirici polyester filament iken, ilmek ipliği 28.00 tex modakrilik, viskoz ve aramid karışımından (50:35:15 oranında) oluşmaktadır. İlk denemelerden sonra, Tablo 1'de ayrıntılı olarak verilen temel örme özelliklerini belirledik.
2. Süreç Optimizasyonu
2.1. İlmek Uzunluğu ve Ağırlık Yüksekliğinin Kumaş Özellikleri Üzerindeki Etkileri
Bir malzemenin alev direncikumaşBu durum, hem liflerin yanma özelliklerine hem de kumaş yapısı, kalınlığı ve hava içeriği gibi faktörlere bağlıdır. Atkı örme kumaşlarda, ilmek uzunluğunu ve batırma yüksekliğini (ilmek yüksekliği) ayarlamak, alev direncini ve ısı yalıtımını etkileyebilir. Bu deney, alev direncini ve yalıtımı optimize etmek için bu parametrelerin değiştirilmesinin etkisini incelemektedir.
Farklı ilmek uzunlukları ve batırma yükseklikleri kombinasyonlarını test ederek, ana ipliğin ilmek uzunluğu 648 cm ve batırma yüksekliği 2,4 mm olduğunda kumaş kütlesinin 385 g/m² olduğunu ve bunun projenin ağırlık hedefini aştığını gözlemledik. Alternatif olarak, ana iplik ilmek uzunluğu 698 cm ve batırma yüksekliği 2,4 mm olduğunda, kumaş daha gevşek bir yapı sergiledi ve %-4,2'lik bir stabilite sapması gösterdi; bu da hedef özelliklerin altında kaldı. Bu optimizasyon adımı, seçilen ilmek uzunluğu ve batırma yüksekliğinin hem alev direncini hem de ısı yalıtımını artırdığını garanti etti.
2.2.Kumaşın EtkileriAlev Direncine İlişkin Kapsam
Kumaşın kaplama seviyesi, özellikle yanma sırasında erimiş damlacıklar oluşturabilen polyester filamentler gibi temel iplikler kullanıldığında, alev direncini etkileyebilir. Kaplama yetersizse, kumaş alev direnci standartlarını karşılayamayabilir. Kaplamayı etkileyen faktörler arasında iplik büküm faktörü, iplik malzemesi, batırma kamı ayarları, iğne kancası şekli ve kumaş çekme gerilimi bulunur.
İplik çekme gerilimi, kumaşın kaplama alanını ve dolayısıyla alev direncini etkiler. İplik çekme gerilimi, iğne kancasındaki iplik konumunu kontrol eden çekme mekanizmasındaki dişli oranının ayarlanmasıyla yönetilir. Bu ayarlama sayesinde, alev direncini tehlikeye atabilecek boşlukları en aza indirerek, ilmek ipliğinin taban ipliği üzerindeki kaplama alanını optimize ettik.
3. Temizlik Sisteminin İyileştirilmesi
Yüksek hızlıdairesel örme makineleriÇok sayıda besleme noktasına sahip olan bu makineler, önemli miktarda tüy ve toz üretir. Bu kirleticiler derhal temizlenmezse, kumaş kalitesini ve makine performansını tehlikeye atabilir. Projenin ilmek ipliğinin 28.00 tex modakrilik, viskoz ve aramid kısa liflerin bir karışımı olduğu göz önüne alındığında, iplik daha fazla tüy dökme eğilimindedir; bu da besleme yollarını tıkayabilir, iplik kopmalarına ve kumaş kusurlarına neden olabilir. Temizleme sisteminin iyileştirilmesi, bu sorunların çözümüne katkıda bulunabilir.dairesel örme makineleriKalite ve verimliliğin korunması için elzemdir.
Fanlar ve basınçlı hava üfleyiciler gibi geleneksel temizleme cihazları, lifleri uzaklaştırmada etkili olsa da, kısa lifli iplikler için yeterli olmayabilir, çünkü lif birikimi sık sık iplik kopmalarına neden olabilir. Şekil 2'de gösterildiği gibi, nozul sayısını dörtten sekize çıkararak hava akışı sistemini geliştirdik. Bu yeni konfigürasyon, kritik alanlardan toz ve lifleri etkili bir şekilde uzaklaştırarak daha temiz işlemler sağlar. Bu iyileştirmeler, verimliliği artırmamızı sağladı.örgü hızıDevir sayısı 14 r/min'den 18 r/min'e çıkarak üretim kapasitesini önemli ölçüde artırdı.
Alev direncini ve ısı yalıtımını artırmak için ilmek uzunluğunu ve batırma yüksekliğini optimize ederek ve alev direnci standartlarını karşılamak için kaplama oranını iyileştirerek, istenen özellikleri destekleyen istikrarlı bir örme işlemi elde ettik. Geliştirilmiş temizleme sistemi ayrıca, lif birikimi nedeniyle oluşan iplik kopmalarını önemli ölçüde azaltarak operasyonel istikrarı artırdı. Geliştirilmiş üretim hızı, orijinal kapasiteyi %28 artırarak teslim sürelerini kısalttı ve üretimi artırdı.
Yayın tarihi: 09-12-2024