మూడు దారాల సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషీన్‌ను నడపడం ప్రారంభించే ముందు దానిలోని లోపాలను ఎలా సరిచేయాలి?

దిమూడు దారాల వృత్తాకార అల్లిక యంత్రంగ్రౌండ్ యార్న్ ఫ్యాబ్రిక్‌ను కప్పే నిట్టింగ్ యార్న్ మరింత ప్రత్యేకమైన ఫ్యాబ్రిక్‌కు చెందినది, మెషిన్ డీబగ్గింగ్ భద్రతా అవసరాలు కూడా ఎక్కువగా ఉంటాయి, సిద్ధాంతపరంగా ఇది సింగిల్ జెర్సీ యాడ్ యార్న్ కవరింగ్ ఆర్గనైజేషన్‌కు చెందినది, కానీ అల్లిక ప్రక్రియ మరియుసింగిల్ జెర్సీ మెషిన్అల్లిక, దారం జోడించడం, కప్పడం, ప్రక్రియ యొక్క నిర్వహణ, ఈ విషయంలో మనం చేసే విశ్లేషణ మధ్య వ్యత్యాసం ఉంది.

ఎప్పుడుసింగిల్ జెర్సీ మెషిన్దారంతో కప్పే నిర్మాణాన్ని అల్లేటప్పుడు, అల్లే ప్రదేశంలో గ్రౌండ్ దారం మరియు ఫేస్ దారం రెండూ ఒకే దారం గైడ్ ద్వారా ఒకే సమయంలో అల్లే సూదుల కొక్కేనికి పంపబడతాయి. అయితే, గ్రౌండ్ దారం మరియు ఫేస్ దారం వేర్వేరు కోణాలలో (అడ్డ మరియు నిలువు కోణాలలో) పంపబడతాయి, దీనివల్ల అవి అల్లే సూదుల కొక్కేనికి వేర్వేరు స్థానాల్లో ఉంటాయి. అంటే, గ్రౌండ్ దారం సూది పట్టీకి దూరంగా, ఫేస్ దారం సూది పట్టీకి దగ్గరగా, మరియు ఫేస్ దారం కంటే పైకి లేదా కిందికి ఉంటుంది. ఆ తర్వాత, దారాన్ని వంచి వెనుకకు లూప్ వేసేటప్పుడు, గ్రౌండ్ దారం మరియు ఫేస్ దారం రెండూ ఒకే స్థానంలో ఉండేలా వాటి బిగుతును నియంత్రించడం ద్వారా నిర్ధారించబడుతుంది. దీనివల్ల వాటి సాపేక్ష స్థాన స్థిరత్వం కాపాడబడుతుంది, మరియు ముసుగు ఎల్లప్పుడూ వస్త్రం ముందు భాగంలో ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ గురించి ఇంతకు ముందే వివరంగా చర్చించబడింది, మరియు ఇక్కడ పునరావృతం చేయబడదు.
మూడు దారాల వృత్తాకార అల్లిక యంత్రంగ్రౌండ్ యార్న్, ఫేస్ యార్న్ రెండు వేర్వేరు గైడ్‌ల ద్వారా నీడిల్ హుక్‌కు పంపబడతాయి. నీడిల్ హుక్ స్థానంలో గ్రౌండ్ యార్న్, ఫేస్ యార్న్ సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉండేలా ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి, అలాగే స్వెటర్ మెషీన్ యొక్క మంచి లేదా చెడు ప్రభావాన్ని అంచనా వేయడం కూడా ముఖ్యం.మూడు దారాల వృత్తాకార అల్లిక యంత్రంఅల్లిక ప్రక్రియలో, ఒక పూర్తి వస్త్రపు వరుసను ఏర్పరచడానికి, మూడు నూలు గైడ్‌ల గుండా లైనర్ నూలు (సాధారణంగా లూప్ నూలు అని పిలుస్తారు) మరియు గ్రౌండ్ నూలును పంపిస్తారు. అల్లిక సూదులు త్రిభుజాకారపు అల్లిక దారం (సాధారణంగా మానవ త్రిభుజం అని పిలుస్తారు) గుండా వెళ్ళినప్పుడు, ఆ దారం సూది కొక్కేనికి ఇరుక్కుంటుంది. కానీ ఈ ప్రక్రియలో, రెండు మూలల్లో వంగిన నూలు మాత్రమే లూప్ నుండి బయటకు రాదు, మరియు మునుపటి వరుసలోని పాత చుట్ట ఇంకా సూది బార్‌పైనే ఉంటుంది. కొత్తగా దారంలోకి చొచ్చుకుపోయిన దారం ఇంకా సూది కొక్కేనికే ఉంటుంది, మరియు అది వంగదు! అది లూప్‌గా వంగదు. యంత్రం సూదిపై త్రిభుజాకార (చిన్న రెండు కోణాలు అని పిలువబడే) అల్లకం దారాన్ని నడుపుతూనే ఉంటుంది, కానీ దాని ఎత్తు పరిమితంగా ఉంటుంది. కొత్తగా వచ్చే దారం సూది కొన నుండి వెనక్కి వెళ్లకుండా, హుక్‌లోనే ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ఆ రెండు కోణాలకు సంబంధించి దాని పెరుగుదల ఎత్తు కేవలం దాని ఉచ్చుల సమితి ఎత్తుకు మాత్రమే చేరుకుంటుంది, ఇది పటం 1లో చూపబడింది. ఆ తర్వాత సూది కిందకు దిగడం మొదలవుతుంది, అల్లకం దారం హుక్‌లోకి చొప్పించబడుతుంది. ఈ సమయంలో, పటం 2లో చూపిన విధంగా హుక్‌లోని ముందు దారం యొక్క సాపేక్ష స్థానం పైన ఉంటుంది. ముందు దారం బట్ట యొక్క ముందు వైపున, వెనుక దారం బట్ట యొక్క వెనుక వైపున ఉంటాయి.
ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, ఈ క్రింది రెండు అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
a. గ్రౌండ్ యార్న్, ఫేస్ యార్న్ కాయిల్ పొడవులు వేర్వేరుగా ఉండాలి (గ్రౌండ్ యార్న్ పొట్టిగా, ఫేస్ యార్న్ పొడవుగా). ఈ వ్యత్యాసం ఉండేలా చూడటానికి కారణం, బట్ట యొక్క ఒత్తిడిలో ఎక్కువ భాగం ఫేస్ యార్న్‌పై కాకుండా గ్రౌండ్ యార్న్‌పై పడేలా చేయడం. దీనివల్ల, డీ-సర్కిలింగ్ సమయంలో ఫేస్ యార్న్ బట్ట యొక్క ఒత్తిడి ప్రభావానికి లోనవదు. డీ-సర్కిలింగ్ మరియు డీ-సర్కిలింగ్ ప్రక్రియలో, యార్న్ వాస్తవంగా గ్రౌండ్ యార్న్ కింద ఉన్న గ్రౌండ్ యార్న్‌కు అంటుకుని ఉండటం వంటి దృగ్విషయం జరగదు. సాధారణంగా, (గ్రౌండ్ యార్న్ స్పాండెక్స్ అయినప్పుడు) ఫేస్ యార్న్ పొడవు గ్రౌండ్ యార్న్ పొడవు కంటే 1.2~1.6 మి.మీ. ఎక్కువగా ఉంటుంది.
విలేజ్ కుషన్ నూలును అల్లడంలో, అల్లకం సూదులు దారాన్ని లాగేటప్పుడు కొన్ని సమస్యలు వస్తాయి, దీనివల్ల దారం చిక్కుకుపోతుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, సాధారణంగా కుషన్ నూలు కోసం త్రిభుజాకార పద్ధతిలో దారాన్ని నొక్కుతారు. దీని ముఖ్య ఉద్దేశ్యం, సూదిపై తెరిచి ఉన్న సింకర్ ముక్కను ఉపయోగించి, దారం చుట్టను పైకి లేపి గట్టిగా లాగడం. దీనివల్ల, చుట్టపై సూది పైకి లాగడాన్ని అధిగమించవచ్చు, ఉదాహరణకు పటం 3లో చూపినట్లుగా దారం చిన్నదిగా ఉంటుంది. అయితే, మెషిన్ లైనింగ్ నూలుపై చదునైన సూదితో చేసే త్రిభుజాకార కుట్టు వెడల్పు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఈ పద్ధతి ప్రభావవంతంగా ఉండదని గమనించాలి. అలాగే, ఈ రకమైన మెషిన్ ఓవర్‌లే రకం స్వెటర్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను అల్లడానికి కూడా అనువైనది కాదు.
పై సర్దుబాట్ల ద్వారా, సాధారణంగా మంచి ఫలితం వస్తుందిఉన్ని వస్త్రంకానీ పాలిస్టర్-కాటన్ నూలు మరియు పాలిస్టర్ ఫిలమెంట్ చాలా సులభంగా అతుక్కుపోతాయి కాబట్టి, డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియలో పైన చెప్పిన రెండు విషయాలపై మాత్రమే కాకుండా, సూది వృత్తం యొక్క కేంద్రం వైపు రెండు మూలల్లో ఉన్న సింకర్ పీస్‌ను కూడా ముందుకు జరపాలి. దీనివల్ల నూలు వంగి వృత్తాకారంలోకి రాదు. సూది పైకి వెళ్లడం వల్ల, అది చిన్న పర్వత త్రిభుజాలలోకి ప్రవేశించి, పూర్తిగా వదులుగా మారుతుంది. అలాగే, సూది కిందికి దిగడం వల్ల, సూది వెడల్పు దాని మడమ వెడల్పు కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి చెల్లదు, మరియు అటువంటి మెషీన్లు కవర్డ్ స్వెటర్ ఫ్యాబ్రిక్‌ను అల్లడానికి తగినవి కావు. గ్రౌండ్ యాన్ (స్పాండెక్స్ సిల్క్ 1)తో తాకినప్పుడు, దొర్లడం వలన సులభంగా అంటుకుంటుంది, లోపలికి గట్టిగా నెట్టే చిన్న పర్వత సింకర్ త్రిభుజం, ముసుగుకు అంటుకోకుండా ఉండటానికి పులి నోటి పైభాగంలోని సింకర్‌కు గట్టిగా నెట్టబడుతుంది.