မီးဒဏ်ခံနိုင်သော အထည်အလိပ်များ- စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တောင့်သက်သာရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း

၎င်း၏ သက်တောင့်သက်သာရှိမှုနှင့် စွယ်စုံရမှုအတွက် လူသိများသော ပျော့ပြောင်းသော ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ယက်လုပ်ထားသောအထည်များအဝတ်အစား၊ အိမ်အလှဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အကာအကွယ်ပစ္စည်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချမှုကို တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ သို့သော် ရိုးရာအထည်အမျှင်များသည် မီးလောင်လွယ်တတ်ပြီး နူးညံ့မှုမရှိသည့်အပြင် လျှပ်ကာပစ္စည်း အကန့်အသတ်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော လက်ခံအသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ အထည်အလိပ်များ၏ မီးဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် သက်တောင့်သက်သာရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အဓိကအချက်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ဘက်စုံအသုံးဝင်သော အထည်အလိပ်များနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ ကွဲပြားသော အထည်အလိပ်များကို အလေးပေးလာခြင်းနှင့်အတူ ပညာရေးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း နှစ်ခုစလုံးသည် သက်တောင့်သက်သာရှိမှု၊ မီးဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် နွေးထွေးမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော ပစ္စည်းများ တီထွင်ရန် ကြိုးပမ်းနေကြသည်။

လက်ရှိတွင် အများစုမှာမီးခံနိုင်သောအထည်များမီးငြိမ်းစေသော အပေါ်ယံလွှာများ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ထားသည်။ အပေါ်ယံလွှာပါသော အထည်များသည် မကြာခဏ မာကျောလာပြီး ဆေးကြောပြီးနောက် မီးလျှံခံနိုင်ရည် ဆုံးရှုံးသွားကာ ဟောင်းနွမ်းမှုကြောင့် ယိုယွင်းပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပေါင်းစပ်အထည်များသည် မီးလျှံခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုထူပြီး လေဝင်လေထွက်နည်းသောကြောင့် သက်တောင့်သက်သာရှိမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ရက်လုပ်ထားသော အထည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချည်ထိုးများသည် သဘာဝအတိုင်း နူးညံ့ပြီး ပိုမိုသက်တောင့်သက်သာရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အောက်ခံအလွှာ သို့မဟုတ် အပြင်အဝတ်အစားအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ မီးလျှံခံနိုင်ရည်ရှိသော အမျှင်များဖြင့် ဖန်တီးထားသော မီးလျှံခံနိုင်ရည်ရှိသော ချည်ထိုးအထည်များသည် နောက်ထပ်ကုသမှုပြီးနောက် ကုသမှုမလိုအပ်ဘဲ တာရှည်ခံ မီးလျှံကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ၎င်းတို့၏ သက်တောင့်သက်သာရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ သို့သော် ဤအထည်အမျိုးအစားကို တီထွင်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် aramid ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော မီးလျှံခံနိုင်ရည်ရှိသော အမျှင်များသည် စျေးကြီးပြီး အလုပ်လုပ်ရန် ခက်ခဲသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

မကြာသေးမီက ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများကြောင့်မီးဒဏ်ခံနိုင်သော အထည်အလိပ်များအဓိကအားဖြင့် aramid ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသောချည်မျှင်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤအထည်များသည် မီးလျှံဒဏ်ခံနိုင်ရည်အလွန်ကောင်းမွန်သော်လည်း၊ အထူးသဖြင့် အရေပြားဘေးတွင်ဝတ်ဆင်သည့်အခါတွင် ၎င်းတို့သည် ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် သက်တောင့်သက်သာမရှိလေ့ရှိသည်။ မီးလျှံဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသောအမျှင်များအတွက် ယက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်လည်း စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်နိုင်သည်။ မီးလျှံဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသောအမျှင်များ၏ မြင့်မားသောတောင့်တင်းမှုနှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းသည် နူးညံ့ပြီးသက်တောင့်သက်သာရှိသော ယက်လုပ်ထားသောအထည်များဖန်တီးရန် အခက်အခဲကိုတိုးစေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် မီးလျှံဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ယက်လုပ်ထားသောအထည်များသည် အတော်လေးရှားပါးသည်။

၁။ အဓိကချည်ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း

ဒီစီမံကိန်းက ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ဖို့ ရည်ရွယ်ပါတယ်အထည်၎င်းသည် မီးလျှံခံနိုင်ရည်၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဆန့်ကျင်သည့်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် နွေးထွေးမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အကောင်းဆုံးသက်တောင့်သက်သာရှိစေပါသည်။ ဤရည်မှန်းချက်များအောင်မြင်ရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် နှစ်ဖက်သုံး သိုးမွှေးဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်ခဲ့ပါသည်။ အခြေခံချည်မျှင်သည် 11.11 tex မီးလျှံခံနိုင်ရည်ရှိသော polyester filament ဖြစ်ပြီး၊ loop ချည်မျှင်သည် 28.00 tex modacrylic၊ viscose နှင့် aramid (50:35:15 အချိုး) တို့ကို ရောစပ်ထားသည်။ ကနဦးစမ်းသပ်မှုများအပြီးတွင်၊ ဇယား ၁ တွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည့် အဓိကချည်ထိုးသတ်မှတ်ချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ သတ်မှတ်ခဲ့ပါသည်။

၂။ လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

၂.၁။ အထည်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် Loop Length နှင့် Sinker Height ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

မီးတောက်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအထည်အမျှင်များ၏ မီးလောင်လွယ်သောဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အထည်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အထူနှင့် လေပါဝင်မှုကဲ့သို့သော အချက်နှစ်ချက်စလုံးပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ယက်လုပ်ထားသော အထည်များတွင် ကွင်းအရှည်နှင့် sinker အမြင့် (ကွင်းအမြင့်) ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် မီးလျှံခံနိုင်ရည်နှင့် အပူကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် မီးလျှံခံနိုင်ရည်နှင့် insulation ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဤ parameters များကို ပြောင်းလဲခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို စစ်ဆေးသည်။

ကွင်းအရှည်နှင့် sinker အမြင့် ပေါင်းစပ်မှုအမျိုးမျိုးကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့်၊ အခြေခံချည်မျှင်၏ ကွင်းအရှည် ၆၄၈ စင်တီမီတာနှင့် sinker အမြင့် ၂.၄ မီလီမီတာရှိသောအခါ၊ အထည်အလေးချိန်မှာ ၃၈၅ ဂရမ်/မီတာစတုရန်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် စီမံကိန်း၏ အလေးချိန်ပစ်မှတ်ထက် ကျော်လွန်နေကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ တနည်းအားဖြင့် အခြေခံချည်မျှင်ကွင်းအရှည် ၆၉၈ စင်တီမီတာနှင့် sinker အမြင့် ၂.၄ မီလီမီတာရှိသောအခါ၊ အထည်သည် ပိုမိုလျော့ရဲသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် -၄.၂% ၏တည်ငြိမ်မှုသွေဖည်မှုကို ပြသခဲ့ပြီး၊ ၎င်းသည် ပစ်မှတ်သတ်မှတ်ချက်များထက် လျော့နည်းပါသည်။ ဤအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်သည့်အဆင့်သည် ရွေးချယ်ထားသော ကွင်းအရှည်နှင့် sinker အမြင့်သည် မီးလျှံခံနိုင်ရည်နှင့် အပူနှစ်မျိုးလုံးကို မြှင့်တင်ပေးကြောင်း သေချာစေခဲ့ပါသည်။

၂.၂။အထည်အလိပ်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများမီးလျှံခံနိုင်ရည်အပေါ် လွှမ်းခြုံမှု

အထည်တစ်ခု၏ ဖုံးအုပ်မှုအဆင့်သည် ၎င်း၏ မီးလျှံခံနိုင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် အခြေခံချည်မျှင်များသည် polyester filaments များဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် မီးရှို့စဉ်တွင် အရည်ပျော်အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဖုံးအုပ်မှု မလုံလောက်ပါက အထည်သည် မီးလျှံခံနိုင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီနိုင်ပါ။ ဖုံးအုပ်မှုကို လွှမ်းမိုးသောအချက်များတွင် ချည်မျှင်လိမ်သည့်အချက်၊ ချည်ထည်ပစ္စည်း၊ sinker cam settings၊ အပ်ချိတ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အထည် take-up tension တို့ ပါဝင်သည်။

စုပ်ယူမှုတင်းအားသည် အထည်ဖုံးအုပ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ထို့ကြောင့် မီးလျှံခံနိုင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အပ်ချိတ်ရှိ ချည်မျှင်အနေအထားကို ထိန်းချုပ်သည့် pull-down ယန္တရားရှိ ဂီယာအချိုးကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် စုပ်ယူမှုတင်းအားကို စီမံခန့်ခွဲသည်။ ဤချိန်ညှိမှုမှတစ်ဆင့်၊ မီးလျှံခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ကွာဟချက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် အခြေခံချည်မျှင်ပေါ်ရှိ ကွင်းချည်မျှင်ဖုံးအုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပါသည်။

၃။ သန့်ရှင်းရေးစနစ်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

အရှိန်အလွန်မြန်သောစက်ဝိုင်းပုံ ချည်ထိုးစက်များ၎င်းတို့၏ အစာကျွေးသည့်နေရာများစွာဖြင့် အမွေးအမျှင်များနှင့် ဖုန်မှုန့်များစွာကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အချိန်မီမဖယ်ရှားပါက ဤညစ်ညမ်းပစ္စည်းများသည် အထည်အရည်အသွေးနှင့် စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ စီမံကိန်း၏ ကွင်းဆက်ချည်မျှင်သည် 28.00 tex modacrylic၊ viscose နှင့် aramid အတိုအမျှင်များ ရောစပ်ထားခြင်းကြောင့် ချည်မျှင်သည် အမွေးအမျှင်များ ပိုမိုကျွတ်ထွက်လေ့ရှိပြီး အစာကျွေးလမ်းကြောင်းများကို ပိတ်ဆို့ကာ ချည်မျှင်ပြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အထည်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းရေးစနစ်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းစက်ဝိုင်းပုံ ချည်ထိုးစက်များအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

ပန်ကာများနှင့် ဖိသိပ်ထားသောလေမှုတ်စက်များကဲ့သို့သော ရိုးရာသန့်ရှင်းရေးကိရိယာများသည် အမွေးအမျှင်များကို ဖယ်ရှားရာတွင် ထိရောက်မှုရှိသော်လည်း အမွေးအမျှင်များစုပုံလာခြင်းကြောင့် ချည်မျှင်များ မကြာခဏပြတ်တောက်နိုင်သောကြောင့် အမျှင်တိုချည်မျှင်များအတွက် မလုံလောက်ပါ။ ပုံ ၂ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လေစီးဆင်းမှုစနစ်ကို နော်ဇယ်အရေအတွက် လေးခုမှ ရှစ်ခုအထိ တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် မြှင့်တင်ခဲ့သည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံအသစ်သည် အရေးကြီးသောနေရာများမှ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အမွေးအမျှင်များကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးပြီး ပိုမိုသန့်ရှင်းသောလည်ပတ်မှုများကို ရရှိစေပါသည်။ တိုးတက်မှုများကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့အားယက်လုပ်ခြင်းအမြန်နှုန်း၁၄ r/min မှ ၁၈ r/min အထိ၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

မီးလျှံခံနိုင်ရည်နှင့် အပူပေးမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကွင်းအရှည်နှင့် sinker အမြင့်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မီးလျှံခံနိုင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဖုံးအုပ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် တည်ငြိမ်သော ချည်ထိုးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရရှိခဲ့သည်။ အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော သန့်ရှင်းရေးစနစ်သည် အမွေးအမျှင်များစုပုံခြင်းကြောင့် ချည်ပြတ်ခြင်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း မြှင့်တင်ခြင်းက မူလစွမ်းရည်ကို ၂၈% မြှင့်တင်ပေးခဲ့ပြီး ပို့ဆောင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး အထွက်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ပေးခဲ့ပါသည်။