Sebagai bahan fleksibel yang terkenal dengan keselesaan dan fleksibilitinya,kain rajutantelah menemui aplikasi yang meluas dalam pakaian, hiasan rumah dan pakaian pelindung berfungsi. Walau bagaimanapun, gentian tekstil tradisional cenderung mudah terbakar, kurang kelembutan dan menyediakan penebat yang terhad, yang menyekat penggunaannya yang lebih luas. Meningkatkan sifat tahan api dan selesa tekstil telah menjadi tumpuan utama dalam industri. Dengan penekanan yang semakin meningkat pada fabrik pelbagai fungsi dan tekstil yang pelbagai dari segi estetika, kedua-dua pihak akademik dan industri berusaha untuk membangunkan bahan yang menggabungkan keselesaan, rintangan api dan kehangatan.
Pada masa ini, kebanyakanfabrik tahan apidibuat menggunakan salutan kalis api atau kaedah komposit. Fabrik yang disalut sering menjadi keras, kehilangan rintangan api selepas dibasuh, dan boleh terurai akibat haus. Sementara itu, fabrik komposit, walaupun tahan api, secara amnya lebih tebal dan kurang bernafas, mengorbankan keselesaan. Berbanding fabrik tenunan, rajutan secara semula jadi lebih lembut dan lebih selesa, yang membolehkannya digunakan sama ada sebagai lapisan asas atau pakaian luar. Fabrik rajutan tahan api, yang dihasilkan menggunakan gentian tahan api secara semula jadi, menawarkan perlindungan api yang tahan lama tanpa rawatan selepas tambahan dan mengekalkan keselesaannya. Walau bagaimanapun, membangunkan fabrik jenis ini adalah kompleks dan mahal, kerana gentian tahan api berprestasi tinggi seperti aramid adalah mahal dan mencabar untuk digunakan.
Perkembangan terkini telah membawa kepadakain tenunan tahan api, terutamanya menggunakan benang berprestasi tinggi seperti aramid. Walaupun fabrik ini memberikan rintangan api yang sangat baik, ia selalunya kekurangan fleksibiliti dan keselesaan, terutamanya apabila dipakai di sebelah kulit. Proses mengait untuk gentian tahan api juga boleh mencabar; kekakuan dan kekuatan tegangan gentian tahan api yang tinggi meningkatkan kesukaran untuk menghasilkan fabrik rajutan yang lembut dan selesa. Akibatnya, fabrik rajutan tahan api agak jarang ditemui.
1. Reka Bentuk Proses Rajutan Teras
Projek ini bertujuan untuk membangunkan sebuahkainyang menggabungkan rintangan api, sifat anti-statik dan kehangatan sambil memberikan keselesaan optimum. Untuk mencapai matlamat ini, kami memilih struktur bulu dua sisi. Benang asas ialah filamen poliester tahan api 11.11 tex, manakala benang gelung ialah campuran 28.00 tex modakrilik, viskosa dan aramid (dalam nisbah 50:35:15). Selepas percubaan awal, kami menentukan spesifikasi mengait utama, yang diperincikan dalam Jadual 1.
2. Pengoptimuman Proses
2.1. Kesan Panjang Gelung dan Ketinggian Sinker pada Sifat Fabrik
Rintangan api bagi suatukainbergantung pada sifat pembakaran gentian dan faktor seperti struktur fabrik, ketebalan dan kandungan udara. Dalam fabrik rajutan pakan, melaraskan panjang gelung dan ketinggian gelung pemberat (ketinggian gelung) boleh mempengaruhi rintangan api dan kehangatan. Eksperimen ini mengkaji kesan mengubah parameter ini untuk mengoptimumkan rintangan api dan penebat.
Dengan menguji kombinasi panjang gelung dan ketinggian pemberat yang berbeza, kami mendapati bahawa apabila panjang gelung benang asas ialah 648 cm, dan ketinggian pemberat ialah 2.4 mm, jisim fabrik ialah 385 g/m², yang melebihi sasaran berat projek. Secara alternatif, dengan panjang gelung benang asas 698 cm dan ketinggian pemberat 2.4 mm, fabrik mempamerkan struktur yang lebih longgar dan sisihan kestabilan sebanyak -4.2%, yang tidak memenuhi spesifikasi sasaran. Langkah pengoptimuman ini memastikan bahawa panjang gelung dan ketinggian pemberat yang dipilih meningkatkan rintangan api dan kehangatan.
2.2.Kesan FabrikLiputan tentang Rintangan Api
Tahap liputan fabrik boleh mempengaruhi rintangan api, terutamanya apabila benang asasnya adalah filamen poliester, yang boleh membentuk titisan cair semasa pembakaran. Jika liputan tidak mencukupi, fabrik mungkin gagal memenuhi piawaian rintangan api. Faktor yang mempengaruhi liputan termasuk faktor putaran benang, bahan benang, tetapan kam tenggelam, bentuk cangkuk jarum dan tegangan pengambilan fabrik.
Ketegangan pengambilan mempengaruhi liputan fabrik dan, akibatnya, rintangan api. Ketegangan pengambilan diuruskan dengan melaraskan nisbah gear dalam mekanisme tarik ke bawah, yang mengawal kedudukan benang di cangkuk jarum. Melalui pelarasan ini, kami mengoptimumkan liputan benang gelung di atas benang asas, meminimumkan jurang yang boleh menjejaskan rintangan api.
3. Memperbaiki Sistem Pembersihan
Berkelajuan tinggimesin mengait bulat, dengan banyak titik suapannya, menghasilkan banyak habuk dan bulu. Jika tidak disingkirkan dengan segera, bahan cemar ini boleh menjejaskan kualiti fabrik dan prestasi mesin. Memandangkan benang gelung projek ini merupakan campuran gentian pendek modakrilik 28.00 tex, viskosa dan aramid, benang cenderung untuk menanggalkan lebih banyak bulu, berpotensi menyekat laluan suapan, menyebabkan benang putus dan mewujudkan kecacatan fabrik. Memperbaiki sistem pembersihan padamesin mengait bulatadalah penting untuk mengekalkan kualiti dan kecekapan.
Walaupun peranti pembersih konvensional, seperti kipas dan peniup udara termampat, berkesan dalam menanggalkan habuk, ia mungkin tidak mencukupi untuk benang gentian pendek, kerana pengumpulan habuk boleh menyebabkan benang kerap putus. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2, kami meningkatkan sistem aliran udara dengan meningkatkan bilangan muncung daripada empat kepada lapan. Konfigurasi baharu ini berkesan menanggalkan habuk dan habuk daripada kawasan kritikal, menghasilkan operasi yang lebih bersih. Penambahbaikan ini membolehkan kami meningkatkankelajuan mengaitdaripada 14 r/min kepada 18 r/min, meningkatkan kapasiti pengeluaran dengan ketara.
Dengan mengoptimumkan panjang gelung dan ketinggian sinker untuk meningkatkan rintangan api dan kehangatan, dan dengan menambah baik liputan untuk memenuhi piawaian rintangan api, kami mencapai proses mengait yang stabil yang menyokong sifat yang diingini. Sistem pembersihan yang dinaik taraf juga mengurangkan kerosakan benang dengan ketara disebabkan oleh pengumpulan habuk, meningkatkan kestabilan operasi. Kelajuan pengeluaran yang dipertingkatkan telah meningkatkan kapasiti asal sebanyak 28%, mengurangkan masa tunggu dan meningkatkan output.
Masa siaran: 9 Dis-2024