आपल्याला खालील ऑपरेशन्स कराव्या लागतील: फॅब्रिक नमुना विश्लेषण: प्रथम, प्राप्त झालेल्या फॅब्रिक नमुन्याचे तपशीलवार विश्लेषण केले जाते. मूळ फॅब्रिकवरून धाग्याचे साहित्य, धाग्याची संख्या, धाग्याची घनता, पोत आणि रंग यासारखी वैशिष्ट्ये निश्चित केली जातात.
धाग्याचे सूत्र: कापडाच्या नमुन्याच्या विश्लेषणाच्या निकालांनुसार, संबंधित धाग्याचे सूत्र तयार केले जाते. योग्य धाग्याचा कच्चा माल निवडा, धाग्याची बारीकता आणि ताकद निश्चित करा आणि धाग्याचे वळण आणि वळण यासारखे पॅरामीटर्स विचारात घ्या.
डीबग करत आहेगोलाकार विणकाम यंत्र: डीबगिंगगोलाकार विणकाम यंत्रधाग्याच्या सूत्रानुसार आणि कापडाच्या वैशिष्ट्यांनुसार. योग्य मशीनचा वेग, ताण, घट्टपणा आणि इतर पॅरामीटर्स सेट करा जेणेकरून धागा कॉम्प्रिहेन्सिव्ह बेल्ट, फिनिशिंग मशीन, वाइंडिंग मशीन आणि इतर घटकांमधून योग्यरित्या जाऊ शकेल आणि कापडाच्या नमुन्याच्या पोत आणि संरचनेनुसार योग्यरित्या विणकाम करू शकेल.
रिअल-टाइम मॉनिटरिंग: डिबगिंग प्रक्रियेदरम्यान, फॅब्रिकची गुणवत्ता, धाग्याचा ताण आणि कापडाचा एकूण परिणाम तपासण्यासाठी विणकाम प्रक्रियेचे रिअल-टाइम मॉनिटरिंग करणे आवश्यक आहे. फॅब्रिक आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी मशीन पॅरामीटर्स वेळेत समायोजित करणे आवश्यक आहे.
तयार झालेले उत्पादन तपासणी: नंतरगोलाकार विणकाम यंत्रविणकाम पूर्ण झाल्यावर, तयार झालेले कापड तपासणीसाठी काढून टाकावे लागते. तयार कापडांची गुणवत्ता तपासणी करा, ज्यामध्ये धाग्याची घनता, रंग एकरूपता, पोत स्पष्टता आणि इतर निर्देशकांचा समावेश आहे.
समायोजन आणि ऑप्टिमायझेशन: तयार झालेल्या फॅब्रिकच्या तपासणी निकालांवर आधारित आवश्यक समायोजन आणि ऑप्टिमायझेशन करा. यार्न फॉर्म्युला आणि मशीन पॅरामीटर्स पुन्हा समायोजित करणे आवश्यक असू शकते आणि मूळ फॅब्रिक नमुन्याशी सुसंगत फॅब्रिक तयार होईपर्यंत अनेक प्रयोग करणे आवश्यक असू शकते. वरील चरणांद्वारे, आपण वापरू शकतोगोलाकार विणकाम यंत्रदिलेल्या फॅब्रिक नमुन्याप्रमाणेच शैलीचे फॅब्रिक डीबग करणे, आवश्यकता पूर्ण करणाऱ्या उच्च-गुणवत्तेच्या उत्पादनांचे उत्पादन सुनिश्चित करणे.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-३१-२०२४