మనం ఈ క్రింది కార్యకలాపాలను నిర్వహించాలి: వస్త్ర నమూనా విశ్లేషణ: మొదట, స్వీకరించిన వస్త్ర నమూనా యొక్క వివరణాత్మక విశ్లేషణ నిర్వహించబడుతుంది. అసలు వస్త్రం నుండి నూలు పదార్థం, నూలు కౌంట్, నూలు సాంద్రత, ఆకృతి మరియు రంగు వంటి లక్షణాలు నిర్ధారించబడతాయి.
నూలు ఫార్ములా: వస్త్ర నమూనా విశ్లేషణ ఫలితాల ప్రకారం, సంబంధిత నూలు ఫార్ములా తయారు చేయబడుతుంది. తగిన నూలు ముడి పదార్థాన్ని ఎంచుకుని, నూలు యొక్క సన్నదనం మరియు బలాన్ని నిర్ధారించి, నూలు యొక్క మెలిక మరియు మెలితిప్పడం వంటి పారామితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
డీబగ్గింగ్వృత్తాకార అల్లిక యంత్రండీబగ్గింగ్వృత్తాకార అల్లిక యంత్రంనూలు ఫార్ములా మరియు ఫ్యాబ్రిక్ లక్షణాల ప్రకారం, నూలు సమగ్ర బెల్ట్, ఫినిషింగ్ మెషిన్, వైండింగ్ మెషిన్ మరియు ఇతర భాగాల గుండా సరిగ్గా వెళ్ళేలా మరియు వస్త్ర నమూనా యొక్క ఆకృతి మరియు నిర్మాణానికి అనుగుణంగా సరిగ్గా నేయబడేలా నిర్ధారించడానికి, తగిన మెషిన్ వేగం, టెన్షన్, బిగుతు మరియు ఇతర పారామితులను సెట్ చేయండి.
రియల్-టైమ్ పర్యవేక్షణ: డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, ఫ్యాబ్రిక్ నాణ్యత, దారం యొక్క బిగుతు మరియు వస్త్రం యొక్క మొత్తం ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడానికి అల్లిక ప్రక్రియను రియల్ టైమ్లో పర్యవేక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఫ్యాబ్రిక్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి మెషిన్ పారామితులను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయాలి.
తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ: తర్వాతవృత్తాకార అల్లిక యంత్రంనేత పూర్తయిన తర్వాత, తయారైన వస్త్రాన్ని తనిఖీ కోసం తీసివేయాలి. తయారైన వస్త్రాలపై నూలు సాంద్రత, రంగు ఏకరూపత, ఆకృతి స్పష్టత మరియు ఇతర సూచికలతో సహా నాణ్యతా తనిఖీలను నిర్వహించండి.
సర్దుబాటు మరియు ఆప్టిమైజేషన్: తయారైన వస్త్రం యొక్క తనిఖీ ఫలితాల ఆధారంగా అవసరమైన సర్దుబాట్లు మరియు ఆప్టిమైజేషన్లు చేయండి. అసలు వస్త్ర నమూనాతో స్థిరంగా ఉండే వస్త్రం ఉత్పత్తి అయ్యే వరకు, నూలు ఫార్ములా మరియు యంత్ర పారామితులను మళ్లీ సర్దుబాటు చేయడం, మరియు అనేక ప్రయోగాలు నిర్వహించడం అవసరం కావచ్చు. పై దశల ద్వారా, మనం ఉపయోగించవచ్చువృత్తాకార అల్లిక యంత్రంఇచ్చిన ఫ్యాబ్రిక్ నమూనా వలె అదే శైలిలో ఉన్న ఫ్యాబ్రిక్ను డీబగ్ చేయడం, అవసరాలకు అనుగుణంగా అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడం.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-31-2024