ຜ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ: ເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສະດວກສະບາຍ

ໃນຖານະເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມສະດວກສະບາຍ ແລະ ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງມັນ,ຜ້າຖັກໄດ້ພົບເຫັນການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ການຕົກແຕ່ງເຮືອນ, ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນທີ່ໃຊ້ງານໄດ້. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເສັ້ນໃຍແຜ່ນແພແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຕິດໄຟງ່າຍ, ຂາດຄວາມອ່ອນນຸ້ມ, ແລະ ໃຫ້ສານກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ຈຳກັດ, ເຊິ່ງຈຳກັດການນຳໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງມັນ. ການປັບປຸງຄຸນສົມບັດທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ ແລະ ຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງແຜ່ນແພໄດ້ກາຍເປັນຈຸດສຸມໃນອຸດສາຫະກຳ. ດ້ວຍການເນັ້ນໜັກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ຜ້າຫຼາຍໜ້າທີ່ ແລະ ແຜ່ນແພທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທາງດ້ານຄວາມງາມ, ທັງວົງວິຊາການ ແລະ ອຸດສາຫະກຳກຳລັງພະຍາຍາມພັດທະນາວັດສະດຸທີ່ລວມເອົາຄວາມສະດວກສະບາຍ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ໄຟ, ແລະ ຄວາມອົບອຸ່ນເຂົ້າກັນ.

ປັດຈຸບັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ຜ້າທີ່ທົນໄຟຜະລິດໂດຍໃຊ້ວິທີການເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ ຫຼື ວິທີການປະສົມ. ຜ້າທີ່ເຄືອບມັກຈະແຂງ, ສູນເສຍຄວາມຕ້ານທານໄຟຫຼັງຈາກຊັກ, ແລະ ສາມາດເສື່ອມສະພາບໄດ້ຈາກການສວມໃສ່. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຜ້າປະສົມ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະທົນທານຕໍ່ໄຟ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໜາກວ່າ ແລະ ລະບາຍອາກາດໄດ້ໜ້ອຍກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ເສຍຄວາມສະດວກສະບາຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຜ້າທໍ, ຜ້າຖັກຈະອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ສະດວກສະບາຍກວ່າຕາມທຳມະຊາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນສາມາດໃຊ້ເປັນຊັ້ນພື້ນຖານ ຫຼື ເສື້ອຜ້າຊັ້ນນອກ. ຜ້າຖັກທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ, ສ້າງຂຶ້ນໂດຍໃຊ້ເສັ້ນໄຍທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟໂດຍທຳມະຊາດ, ໃຫ້ການປ້ອງກັນໄຟທີ່ທົນທານໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປະຕິບັດຫຼັງການເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງມັນໄວ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການພັດທະນາຜ້າປະເພດນີ້ແມ່ນສັບສົນ ແລະ ມີລາຄາແພງ, ຍ້ອນວ່າເສັ້ນໄຍທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຊັ່ນ: ອາຣາມິດມີລາຄາແພງ ແລະ ທ້າທາຍໃນການເຮັດວຽກກັບ.

ການພັດທະນາທີ່ຜ່ານມາໄດ້ນໍາໄປສູ່ຜ້າແພທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຊັ່ນ: ອາຣາມິດ. ໃນຂະນະທີ່ຜ້າເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານໄຟທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ພວກມັນມັກຈະຂາດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມສະດວກສະບາຍ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອໃສ່ໃກ້ກັບຜິວໜັງ. ຂະບວນການຖັກສຳລັບເສັ້ນໄຍທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟຍັງສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍ; ຄວາມແຂງກະດ້າງສູງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການສ້າງຜ້າຖັກທີ່ອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ສະດວກສະບາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜ້າຖັກທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟຈຶ່ງຫາຍາກ.

1. ການອອກແບບຂະບວນການຖັກຫຼັກ

ໂຄງການນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອພັດທະນາຜ້າທີ່ປະສົມປະສານຄວາມຕ້ານທານໄຟ, ຄຸນສົມບັດຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ, ແລະ ຄວາມອົບອຸ່ນ ພ້ອມທັງໃຫ້ຄວາມສະດວກສະບາຍທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາໄດ້ເລືອກໂຄງສ້າງຜ້າຂົນແກະສອງດ້ານ. ເສັ້ນດ້າຍພື້ນຖານແມ່ນເສັ້ນໄຍໂພລີເອສເຕີທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ 11.11 tex, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນດ້າຍວົງແມ່ນການປະສົມຂອງ modacrylic 28.00 tex, viscose, ແລະ aramid (ໃນອັດຕາສ່ວນ 50:35:15). ຫຼັງຈາກການທົດລອງເບື້ອງຕົ້ນ, ພວກເຮົາໄດ້ກຳນົດລາຍລະອຽດການຖັກແສ່ວຫຼັກ, ເຊິ່ງມີລາຍລະອຽດຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 1.

2. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ

2.1. ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຍາວຂອງວົງແຫວນ ແລະ ຄວາມສູງຂອງແຜ່ນຮອງຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງຜ້າ

ຄວາມຕ້ານທານໄຟຂອງຜ້າແມ່ນຂຶ້ນກັບທັງຄຸນສົມບັດການເຜົາໄໝ້ຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງຜ້າ, ຄວາມໜາ, ແລະ ປະລິມານອາກາດ. ໃນຜ້າທີ່ຖັກດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍ, ການປັບຄວາມຍາວຂອງວົງ ແລະ ຄວາມສູງຂອງຕົວດຶງ (ຄວາມສູງຂອງວົງ) ສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານແປວໄຟ ແລະ ຄວາມອົບອຸ່ນ. ການທົດລອງນີ້ກວດສອບຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງຕົວກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຕ້ານທານແປວໄຟ ແລະ ການກັນຄວາມຮ້ອນ.

ການທົດສອບການປະສົມປະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມຍາວຂອງວົງ ແລະ ຄວາມສູງຂອງຮ່ອງ, ພວກເຮົາສັງເກດເຫັນວ່າເມື່ອຄວາມຍາວຂອງວົງຂອງເສັ້ນດ້າຍພື້ນຖານແມ່ນ 648 ຊມ, ແລະ ຄວາມສູງຂອງຮ່ອງແມ່ນ 2.4 ມມ, ນ້ຳໜັກຂອງຜ້າແມ່ນ 385 g/m², ເຊິ່ງເກີນເປົ້າໝາຍນ້ຳໜັກຂອງໂຄງການ. ອີກທາງເລືອກໜຶ່ງ, ດ້ວຍຄວາມຍາວຂອງວົງຂອງເສັ້ນດ້າຍພື້ນຖານ 698 ຊມ ແລະ ຄວາມສູງຂອງຮ່ອງ 2.4 ມມ, ຜ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງທີ່ວ່າງກວ່າ ແລະ ຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ -4.2%, ເຊິ່ງບໍ່ເກີນຂໍ້ກຳນົດເປົ້າໝາຍ. ຂັ້ນຕອນການເພີ່ມປະສິດທິພາບນີ້ຮັບປະກັນວ່າຄວາມຍາວຂອງວົງ ແລະ ຄວາມສູງຂອງຮ່ອງທີ່ເລືອກໄດ້ເພີ່ມທັງຄວາມຕ້ານທານໄຟ ແລະ ຄວາມອົບອຸ່ນ.

2.2.ຜົນກະທົບຂອງຜ້າການຄຸ້ມຄອງກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ານທານໄຟ

ລະດັບການປົກຄຸມຂອງຜ້າສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານໄຟຂອງມັນ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອເສັ້ນດ້າຍພື້ນຖານແມ່ນເສັ້ນໄຍໂພລີເອສເຕີ, ເຊິ່ງສາມາດສ້າງເປັນຢອດນ້ຳທີ່ລະລາຍໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄໝ້. ຖ້າການປົກຄຸມບໍ່ພຽງພໍ, ຜ້າອາດຈະບໍ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມຕ້ານທານໄຟ. ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງປະກອບມີປັດໄຈການບິດຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ວັດສະດຸເສັ້ນດ້າຍ, ການຕັ້ງຄ່າແຄມຂອງທໍ່ຈົມ, ຮູບຮ່າງຂອງຂໍເຂັມ, ແລະ ຄວາມຕຶງຂອງຜ້າ.

ຄວາມຕຶງຂອງຜ້າຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປົກຄຸມຂອງຜ້າ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານໄຟຫຼຸດລົງ. ຄວາມຕຶງຂອງຜ້າຈະຖືກຄວບຄຸມໂດຍການປັບອັດຕາສ່ວນເກຍໃນກົນໄກດຶງລົງ ເຊິ່ງຄວບຄຸມຕຳແໜ່ງຂອງເສັ້ນດ້າຍໃນຂໍເຂັມ. ຜ່ານການປັບນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປົກຄຸມຂອງເສັ້ນດ້າຍວົງເທິງເສັ້ນດ້າຍພື້ນຖານ, ຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານໄຟ.

3. ການປັບປຸງລະບົບການທຳຄວາມສະອາດ

ຄວາມໄວສູງເຄື່ອງຖັກແສ່ວວົງມົນ, ດ້ວຍຈຸດປ້ອນຫຼາຍຈຸດຂອງມັນ, ຜະລິດຂີ້ເທົ່າ ແລະ ຝຸ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າບໍ່ຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງທັນເວລາ, ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜ້າ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງ. ເນື່ອງຈາກວ່າເສັ້ນດ້າຍວົງຂອງໂຄງການແມ່ນສ່ວນປະສົມຂອງເສັ້ນດ້າຍສັ້ນ modacrylic, viscose, ແລະ aramid 28.00 tex, ເສັ້ນດ້າຍມັກຈະຫຼົ່ນຂີ້ເທົ່າຫຼາຍຂຶ້ນ, ອາດຈະກີດຂວາງເສັ້ນທາງປ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍຂາດ, ແລະ ສ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຜ້າ. ການປັບປຸງລະບົບທຳຄວາມສະອາດໃນເຄື່ອງຖັກແສ່ວວົງມົນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ.

ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນທຳຄວາມສະອາດແບບດັ້ງເດີມ ເຊັ່ນ ພັດລົມ ແລະ ເຄື່ອງເປົ່າລົມອັດ ມີປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດເສດຂົນ, ແຕ່ມັນອາດຈະບໍ່ພຽງພໍສຳລັບເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໃຍສັ້ນ, ຍ້ອນວ່າການສະສົມຂອງເສດຂົນສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍຂາດເລື້ອຍໆ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2, ພວກເຮົາໄດ້ປັບປຸງລະບົບກະແສລົມໂດຍການເພີ່ມຈຳນວນຫົວສີດຈາກສີ່ເປັນແປດຫົວສີດ. ການຕັ້ງຄ່າໃໝ່ນີ້ກຳຈັດຝຸ່ນ ແລະ ເສດຂົນອອກຈາກພື້ນທີ່ສຳຄັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກສະອາດຂຶ້ນ. ການປັບປຸງດັ່ງກ່າວຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຖັກຈາກ 14 r/ນາທີ ເປັນ 18 r/ນາທີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ກຳລັງການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໂດຍການປັບປຸງຄວາມຍາວຂອງວົງ ແລະ ຄວາມສູງຂອງຕົວດຶງເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານໄຟ ແລະ ຄວາມອົບອຸ່ນ, ແລະ ໂດຍການປັບປຸງການປົກຄຸມເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມຕ້ານທານໄຟ, ພວກເຮົາບັນລຸຂະບວນການຖັກທີ່ໝັ້ນຄົງທີ່ຮອງຮັບຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ. ລະບົບການທຳຄວາມສະອາດທີ່ໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນດ້າຍເນື່ອງຈາກການສະສົມຂອງຂີ້ເທົ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການດຳເນີນງານ. ຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ຍົກກຳລັງການຜະລິດເດີມຂຶ້ນ 28%, ຫຼຸດຜ່ອນເວລານຳ ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດ.