그만큼3줄 원형 편직기바탕사 위에 편직사를 덮는 직물은 좀 더 특수한 직물에 속하며, 기계 디버깅 안전 요구 사항도 더 높습니다. 이론적으로는 싱글 저지 편직물에 편직사 덮기 방식을 추가한 것에 해당하지만, 편직 공정과싱글 저지 머신편직 과정에서 실을 추가하고 덮는 과정을 조직화하는 데에는 차이가 있으며, 우리는 이와 관련하여 분석을 진행합니다.
언제싱글 저지 머신실을 덮는 구조를 편직하는 과정에서 바탕실과 겉실은 동일한 실 가이드를 통해 편직 영역의 편직 바늘 고리에 동시에 공급됩니다. 이때 바탕실과 겉실은 서로 다른 각도(가로 및 세로 각도)로 공급되어 편직 바늘 고리 내에서 서로 다른 위치를 차지하게 됩니다. 즉, 바탕실은 바늘대에서 멀리 떨어져 있고 겉실은 바늘대에 가깝게 위치하며, 바탕실이 겉실보다 높거나 낮게 위치할 수 있습니다. 그런 다음 바탕실과 겉실의 장력을 조절하여 실을 감아 빼낼 때와 후퇴 고리를 만들 때 바탕실과 겉실이 항상 같은 위치에 있도록 합니다. 실을 감아 빼낼 때 상대적인 위치를 안정적으로 유지함으로써 겉감이 항상 직물의 앞쪽에 위치하도록 합니다. 이 과정은 앞서 자세히 설명했으므로 여기서는 반복하지 않겠습니다.
3줄 원형 편직기바탕사와 겉사가 서로 다른 두 개의 가이드를 통해 바늘 고리로 공급될 때, 바탕사와 겉사가 바늘 고리 위치에서 비교적 안정적으로 유지되도록 하는 방법은 스웨터 기계의 성능을 평가하는 데 있어 핵심적인 요소입니다.3줄 원형 편직기편직 과정에서 세 개의 실 가이드를 통해 라이너 실(일반적으로 루프 실이라고 함)과 바탕 실이 공급되어 완전한 직물 한 줄을 형성합니다. 이때, 편직 바늘이 삼각형 모양의 편직물(일반적으로 인체 삼각형이라고 함)을 통과할 때 편직물이 바늘 끝에 끼워지지만, 이 과정에서 오야사마의 두 모서리 부분만 구부러진 실이 루프에서 빠져나오지 않고, 이전 줄의 기존 코일은 여전히 바늘대에 남아 있으며, 새로 끼워진 편직물은 구부러지지 않은 채 바늘 끝에 그대로 남아 있습니다! 즉, 루프로 구부러지지 않은 것입니다. 기계는 바늘에 삼각형(작은 두 각이라고도 함)으로 연결된 바탕사를 계속해서 통과시키지만, 바늘의 높이는 제한되어 있어 두 각에 대한 상승 높이가 제한됩니다. 바늘이 고리 세트의 높이에만 도달하여 새로운 실 공급이 바늘 끝에서 빠져나오지 않고 여전히 후크에 남아 있도록 합니다(그림 1 참조). 그런 다음 바늘이 내려가기 시작하고 바탕사가 후크에 채워집니다. 이때 후크에서 바탕사와 앞면 실의 상대적인 위치는 그림 2와 같습니다. 바탕사가 위쪽에 있고 저지사가 위쪽에 있습니다. 바탕사는 원단의 앞면에, 바탕사는 원단의 뒷면에 위치합니다.
이러한 문제를 해결하기 위해서는 다음 두 가지 측면을 고려해야 합니다.
a. 바탕사, 겉사 코일의 길이는 달라야 합니다(바탕사는 짧게, 겉사는 길게). 이러한 길이 차이는 직물 장력의 대부분이 겉사보다는 바탕사에 작용하도록 하기 위함입니다. 이렇게 하면 풀림 과정에서 겉사가 직물 장력의 영향을 받지 않고, 바탕사에 붙어 있는 것처럼 코일이 풀리면서 바탕사와 함께 풀려나가는 현상이 발생하지 않습니다. 일반적으로 겉사의 길이는 바탕사보다 1.2~1.6mm 더 깁니다(바탕사가 스판덱스인 경우).
쿠션사를 편직할 때, 편직 바늘의 일부가 생산 과정에서 바늘에 걸려 당겨지지 않고, 실이 엉키는 문제가 발생합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 일반적으로 쿠션사에는 삼각형 압착법을 사용합니다. 이 방법은 바늘 턱의 압착 부분을 이용하여 바늘에 걸린 실을 당겨 당겨줌으로써, 바늘 턱에 걸린 실이 당겨지는 것을 방지합니다. 그림 3과 같이 작은 바늘 턱을 사용하는 것이 그 목적입니다. 그러나 편직기의 안감사 편직 폭이 너무 넓을 경우 이 방법은 효과적이지 않으며, 이러한 유형의 기계는 겹침형 스웨터 원단을 편직하는 데 적합하지 않다는 점에 유의해야 합니다.
위와 같은 조정을 통해 전반적으로 좋은 효과를 얻을 수 있을 것입니다.플리스 원단하지만 폴리에스터-면 혼방사, 폴리에스터-면 혼방사 및 폴리에스터 필라멘트와 같은 국소 원사를 사용할 경우 점착이 매우 쉽게 발생하므로 디버깅 과정에서 위의 두 가지 사항뿐만 아니라 바늘 원의 중심 방향의 두 모서리 싱커 조각에도 주의해야 합니다. 이는 사람 얼굴 패드의 산 부분 원사만이 원형이 되지 않고 작은 산 삼각형에 들어갈 때 바늘이 상승함에 따라 실이 완전히 이완되고, 바늘 너비가 바늘 뒤꿈치 너비보다 훨씬 커지는 경우에 발생합니다. 이러한 방식은 올바르지 않으며, 이러한 기계는 커버드 스웨터 원단을 편직하는 데 적합하지 않습니다. 바탕 원사(스판덱스 실크 1)와 접촉할 경우 점착으로 인해 엉킴이 발생하기 쉬우므로, 안쪽으로 밀어 넣는 작은 산 싱커 삼각형은 싱커 윗부분을 단단히 밀어 넣어 베일에 점착되는 것을 방지합니다.
게시 시간: 2024년 4월 30일