Minangka bahan sing fleksibel sing dikenal amarga kenyamanan lan fleksibilitas,kain rajutanwis nemokake aplikasi sing wiyar ing sandhangan, dekorasi omah, lan sandhangan protèktif fungsional. Nanging, serat tekstil tradisional cenderung gampang kobong, kurang alus, lan nyedhiyakake insulasi sing winates, sing mbatesi adopsi sing luwih jembar. Ningkatake sifat tekstil sing tahan geni lan nyaman wis dadi titik fokus ing industri kasebut. Kanthi penekanan sing saya tambah ing kain multi-fungsi lan tekstil sing maneka warna sacara estetis, akademisi lan industri ngupayakake ngembangake bahan sing nggabungake kenyamanan, tahan geni, lan anget.
Saiki, umumekain tahan genidigawe nggunakake lapisan tahan api utawa metode komposit. Kain sing dilapisi asring dadi kaku, kelangan tahan api sawise dicuci, lan bisa rusak amarga aus. Sauntara kuwi, kain komposit, sanajan tahan api, umume luwih kandel lan kurang ambegan, ngorbanake kenyamanan. Dibandhingake karo kain tenun, rajutan alami luwih alus lan luwih nyaman, sing ngidini digunakake minangka lapisan dasar utawa sandhangan njaba. Kain rajutan tahan api, digawe nggunakake serat tahan api, nawakake perlindungan api sing awet tanpa perawatan tambahan lan njaga kenyamanan. Nanging, ngembangake jinis kain iki rumit lan larang, amarga serat tahan api kinerja dhuwur kaya aramid larang lan angel digarap.
Perkembangan anyar wis nyebabakekain tenun tahan api, utamane nggunakake benang kinerja dhuwur kayata aramid. Sanajan kain iki nyedhiyakake tahan geni sing apik banget, nanging asring kurang keluwesan lan kenyamanan, utamane nalika dienggo ing jejere kulit. Proses rajutan kanggo serat tahan geni uga bisa dadi tantangan; kekakuan lan kekuatan tarik sing dhuwur saka serat tahan geni nambah kesulitan nggawe kain rajutan sing alus lan nyaman. Akibate, kain rajutan tahan geni relatif langka.
1. Desain Proses Rajut Inti
Proyek iki ngupaya ngembangakekainsing nggabungake tahan geni, sifat anti-statis, lan anget nalika nyedhiyakake kenyamanan optimal. Kanggo nggayuh tujuan kasebut, kita milih struktur wulu domba rong sisi. Benang dhasar yaiku filamen poliester tahan geni 11.11 tex, dene benang daur ulang minangka campuran 28.00 tex modacrylic, viscose, lan aramid (kanthi rasio 50:35:15). Sawise uji coba awal, kita nemtokake spesifikasi rajutan utama, sing dirinci ing Tabel 1.
2. Optimalisasi Proses
2.1. Efek saka Dawane Loop lan Dhuwur Sinker marang Sifat Kain
Tahan api saka akaingumantung saka sipat pembakaran serat lan faktor kayata struktur kain, kekandelan, lan kandungan udara. Ing kain rajutan pakan, nyetel dawa daur ulang lan dhuwur sinker (dhuwur daur ulang) bisa mengaruhi tahan geni lan anget. Eksperimen iki nyinaoni efek saka macem-macem parameter kasebut kanggo ngoptimalake tahan geni lan insulasi.
Nguji kombinasi dawa simpul lan dhuwur sinker sing beda-beda, kita mirsani manawa nalika dawa simpul benang dhasar 648 cm, lan dhuwur sinker 2,4 mm, massa kain yaiku 385 g/m², sing ngluwihi target bobot proyek kasebut. Utawa, kanthi dawa simpul benang dhasar 698 cm lan dhuwur sinker 2,4 mm, kain kasebut nuduhake struktur sing luwih longgar lan deviasi stabilitas -4,2%, sing ora cocog karo spesifikasi target. Langkah optimasi iki njamin manawa dawa simpul lan dhuwur sinker sing dipilih nambah resistensi geni lan anget.
2.2.Efek saka KainJangkoan babagan Tahan Geni
Tingkat jangkoan kain bisa mengaruhi ketahanan geni, utamane nalika benang dhasare digawe saka filamen poliester, sing bisa mbentuk tetesan leleh nalika diobong. Yen jangkoane ora cukup, kain kasebut bisa uga ora memenuhi standar tahan geni. Faktor-faktor sing mengaruhi jangkoan kalebu faktor puntiran benang, bahan benang, setelan sinker cam, bentuk kait jarum, lan tegangan pengambilan kain.
Tegangan pengambilan kain mengaruhi jangkauan kain lan, akibate, tahan api. Tegangan pengambilan kain dikelola kanthi nyetel rasio gir ing mekanisme pull-down, sing ngontrol posisi benang ing pengait jarum. Liwat pangaturan iki, kita ngoptimalake jangkauan benang loop ing benang dasar, nyuda celah sing bisa ngganggu tahan api.
3. Ngapikake Sistem Pembersihan
Kacepetan dhuwurmesin rajut bunder, kanthi akeh titik pakan, ngasilake serat lan bledug sing akeh. Yen ora diilangi kanthi cepet, kontaminan kasebut bisa ngrusak kualitas kain lan kinerja mesin. Amarga benang daur ulang proyek kasebut minangka campuran serat cendhak 28.00 tex modacrylic, viscose, lan aramid, benang kasebut cenderung ngeculake luwih akeh serat, sing bisa ngalangi jalur pakan, nyebabake benang putus, lan nggawe cacat kain. Ngapikake sistem pembersihan ingmesin rajut bunderiku penting kanggo njaga kualitas lan efisiensi.
Sanajan piranti pembersih konvensional, kayata kipas lan blower udara terkompresi, efektif kanggo mbusak serat, nanging piranti kasebut bisa uga ora cukup kanggo benang serat cendhak, amarga tumpukan serat bisa nyebabake benang kerep putus. Kaya sing dituduhake ing Gambar 2, kita ningkatake sistem aliran udara kanthi nambah jumlah nozzle saka papat dadi wolung. Konfigurasi anyar iki kanthi efektif mbusak bledug lan serat saka area kritis, sing nyebabake operasi sing luwih resik. Peningkatan kasebut ngidini kita nambahkacepetan rajutansaka 14 r/menit dadi 18 r/menit, sing ningkatake kapasitas produksi kanthi signifikan.
Kanthi ngoptimalake dawane simpul lan dhuwure sinker kanggo nambah tahan geni lan anget, lan kanthi nambah jangkoan supaya bisa nyukupi standar tahan geni, kita entuk proses rajutan sing stabil sing ndhukung sifat sing dikarepake. Sistem pembersihan sing ditingkatake uga nyuda benang sing pedhot kanthi signifikan amarga tumpukan serat, ningkatake stabilitas operasional. Kacepetan produksi sing ditingkatake nambah kapasitas asli nganti 28%, nyuda wektu tunggu lan nambah output.
Wektu kiriman: 9 Desember 2024