ज्वाला-प्रतिरोधी कपड़े: प्रदर्शन और आराम में वृद्धि

एक लचीली सामग्री के रूप में जो अपने आराम और बहुमुखी प्रतिभा के लिए जानी जाती है,बुना हुआ कपड़ापरिधान, गृह सज्जा और कार्यात्मक सुरक्षात्मक वस्त्रों में इनका व्यापक उपयोग हुआ है। हालाँकि, पारंपरिक वस्त्र रेशे ज्वलनशील होते हैं, इनमें कोमलता की कमी होती है और ये सीमित इन्सुलेशन प्रदान करते हैं, जिससे इनका व्यापक रूप से उपयोग सीमित हो जाता है। वस्त्रों के अग्निरोधी और आरामदायक गुणों में सुधार उद्योग का केंद्र बिंदु बन गया है। बहु-कार्यात्मक वस्त्रों और सौंदर्य की दृष्टि से विविध वस्त्रों पर बढ़ते ज़ोर के साथ, शिक्षा जगत और उद्योग दोनों ही ऐसी सामग्रियाँ विकसित करने का प्रयास कर रहे हैं जो आराम, अग्निरोधी और गर्माहट का संयोजन करें।

वर्तमान में, अधिकांशज्वाला-प्रतिरोधी कपड़ेज्वाला-रोधी कोटिंग्स या मिश्रित विधियों का उपयोग करके बनाए जाते हैं। लेपित कपड़े अक्सर कठोर हो जाते हैं, धोने के बाद ज्वाला-प्रतिरोधक क्षमता खो देते हैं, और पहनने से खराब हो सकते हैं। वहीं, मिश्रित कपड़े, ज्वाला-प्रतिरोधी होने के बावजूद, आम तौर पर मोटे और कम हवादार होते हैं, जिससे आराम कम हो जाता है। बुने हुए कपड़ों की तुलना में, बुने हुए कपड़े स्वाभाविक रूप से नरम और अधिक आरामदायक होते हैं, जिससे उन्हें आधार परत या बाहरी वस्त्र के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। ज्वाला-प्रतिरोधी बुने हुए कपड़े, जो स्वाभाविक रूप से ज्वाला-प्रतिरोधी रेशों से बनाए जाते हैं, बिना किसी अतिरिक्त उपचार के टिकाऊ ज्वाला-प्रतिरोधक सुरक्षा प्रदान करते हैं और अपने आराम को बनाए रखते हैं। हालाँकि, इस प्रकार के कपड़े का विकास जटिल और महंगा है, क्योंकि अरामिड जैसे उच्च-प्रदर्शन वाले ज्वाला-प्रतिरोधी रेशे महंगे और काम करने में चुनौतीपूर्ण होते हैं।

हाल के घटनाक्रमों के कारणज्वाला-प्रतिरोधी बुने हुए कपड़े, मुख्य रूप से अरामिड जैसे उच्च-प्रदर्शन वाले धागों का उपयोग करते हैं। हालाँकि ये कपड़े उत्कृष्ट अग्निरोधी होते हैं, लेकिन इनमें अक्सर लचीलापन और आराम की कमी होती है, खासकर जब इन्हें त्वचा के पास पहना जाता है। अग्निरोधी रेशों की बुनाई प्रक्रिया भी चुनौतीपूर्ण हो सकती है; अग्निरोधी रेशों की उच्च कठोरता और तन्य शक्ति, मुलायम और आरामदायक बुने हुए कपड़े बनाने की कठिनाई को बढ़ा देती है। परिणामस्वरूप, अग्निरोधी बुने हुए कपड़े अपेक्षाकृत दुर्लभ हैं।

1. कोर बुनाई प्रक्रिया डिजाइन

इस परियोजना का उद्देश्य एक ऐसा विकास करना हैकपड़ाजो अग्निरोधी, स्थैतिक-रोधी गुणों और गर्माहट को एकीकृत करते हुए सर्वोत्तम आराम प्रदान करता है। इन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, हमने एक दो तरफा ऊन संरचना का चयन किया। आधार धागा 11.11 टेक्स अग्निरोधी पॉलिएस्टर फिलामेंट है, जबकि लूप धागा 28.00 टेक्स मोडैक्रिलिक, विस्कोस और अरामिड (50:35:15 के अनुपात में) का मिश्रण है। प्रारंभिक परीक्षणों के बाद, हमने प्राथमिक बुनाई विनिर्देश निर्धारित किए, जिनका विवरण तालिका 1 में दिया गया है।

2. प्रक्रिया अनुकूलन

2.1. कपड़े के गुणों पर लूप की लंबाई और सिंकर की ऊँचाई का प्रभाव

एक ज्वाला प्रतिरोधकपड़ायह रेशों के दहन गुणों और कपड़े की संरचना, मोटाई और वायु की मात्रा जैसे कारकों पर निर्भर करता है। ताने से बुने कपड़ों में, लूप की लंबाई और सिंकर की ऊँचाई (लूप की ऊँचाई) को समायोजित करने से ज्वाला प्रतिरोध और गर्मी प्रभावित हो सकती है। यह प्रयोग ज्वाला प्रतिरोध और इन्सुलेशन को अनुकूलित करने के लिए इन मापदंडों में बदलाव के प्रभाव की जाँच करता है।

लूप की लंबाई और सिंकर की ऊँचाई के विभिन्न संयोजनों का परीक्षण करते हुए, हमने देखा कि जब आधार सूत के लूप की लंबाई 648 सेमी और सिंकर की ऊँचाई 2.4 मिमी थी, तो कपड़े का भार 385 ग्राम/वर्ग मीटर था, जो परियोजना के भार लक्ष्य से अधिक था। दूसरी ओर, आधार सूत के लूप की लंबाई 698 सेमी और सिंकर की ऊँचाई 2.4 मिमी होने पर, कपड़े की संरचना अधिक ढीली थी और स्थिरता विचलन -4.2% था, जो लक्ष्य विनिर्देशों से कम था। इस अनुकूलन चरण ने सुनिश्चित किया कि चयनित लूप की लंबाई और सिंकर की ऊँचाई ने ज्वाला प्रतिरोध और गर्मी दोनों को बढ़ाया।

2.2.कपड़े के प्रभावज्वाला प्रतिरोध पर कवरेज

कपड़े का कवरेज स्तर उसकी ज्वाला प्रतिरोध क्षमता को प्रभावित कर सकता है, खासकर जब आधार धागे पॉलिएस्टर तंतु हों, जो जलने के दौरान पिघली हुई बूंदें बना सकते हैं। यदि कवरेज अपर्याप्त है, तो कपड़ा ज्वाला प्रतिरोध मानकों को पूरा नहीं कर सकता है। कवरेज को प्रभावित करने वाले कारकों में धागे का ट्विस्ट फैक्टर, धागे की सामग्री, सिंकर कैम सेटिंग्स, सुई हुक का आकार और कपड़े का टेक-अप टेंशन शामिल हैं।

टेक-अप टेंशन कपड़े के कवरेज और परिणामस्वरूप, ज्वाला प्रतिरोध को प्रभावित करता है। टेक-अप टेंशन को पुल-डाउन तंत्र में गियर अनुपात को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है, जो सुई हुक में धागे की स्थिति को नियंत्रित करता है। इस समायोजन के माध्यम से, हमने बेस यार्न पर लूप यार्न कवरेज को अनुकूलित किया, जिससे ज्वाला प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले अंतराल को कम किया जा सका।

3. सफाई व्यवस्था में सुधार

उच्च गतिगोलाकार बुनाई मशीनेंअपने अनेक फीडिंग पॉइंट्स के कारण, ये काफी मात्रा में लिंट और धूल उत्पन्न करते हैं। यदि इन्हें तुरंत नहीं हटाया गया, तो ये संदूषक कपड़े की गुणवत्ता और मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। चूँकि परियोजना का लूप यार्न 28.00 टेक्स मोडैक्रिलिक, विस्कोस और अरामिड शॉर्ट फाइबर्स का मिश्रण है, इसलिए यार्न अधिक लिंट छोड़ता है, जिससे फीडिंग पथ अवरुद्ध हो सकते हैं, यार्न टूट सकता है और कपड़े में दोष उत्पन्न हो सकते हैं। सफाई प्रणाली में सुधारगोलाकार बुनाई मशीनेंगुणवत्ता और दक्षता बनाए रखने के लिए आवश्यक है।

हालाँकि पंखे और संपीड़ित वायु ब्लोअर जैसे पारंपरिक सफाई उपकरण लिंट हटाने में प्रभावी हैं, लेकिन ये छोटे रेशों वाले धागों के लिए पर्याप्त नहीं हो सकते, क्योंकि लिंट जमा होने से बार-बार धागा टूट सकता है। जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, हमने नोजल की संख्या चार से बढ़ाकर आठ करके वायु प्रवाह प्रणाली को बेहतर बनाया है। यह नया विन्यास महत्वपूर्ण क्षेत्रों से धूल और लिंट को प्रभावी ढंग से हटाता है, जिससे सफाई का काम आसान हो जाता है। इन सुधारों से हमेंबुनाई की गति14 आर/मिनट से 18 आर/मिनट तक, जिससे उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि हुई।

अग्नि प्रतिरोध और ऊष्मा को बढ़ाने के लिए लूप की लंबाई और सिंकर की ऊँचाई को अनुकूलित करके, और अग्नि प्रतिरोध मानकों को पूरा करने के लिए कवरेज में सुधार करके, हमने एक स्थिर बुनाई प्रक्रिया हासिल की जो वांछित गुणों को पूरा करती है। उन्नत सफाई प्रणाली ने लिंट जमाव के कारण धागे के टूटने को भी काफी कम कर दिया, जिससे परिचालन स्थिरता में सुधार हुआ। बढ़ी हुई उत्पादन गति ने मूल क्षमता को 28% बढ़ा दिया, जिससे लीड टाइम कम हुआ और उत्पादन में वृद्धि हुई।