एक लचीली सामग्री होने के नाते, जो अपने आराम और बहुमुखी प्रतिभा के लिए जानी जाती है,बुना हुआ कपड़ावस्त्रों का व्यापक उपयोग परिधान, गृह सज्जा और कार्यात्मक सुरक्षात्मक वस्त्रों में होता है। हालांकि, पारंपरिक वस्त्र तंतुओं में ज्वलनशीलता, कोमलता की कमी और सीमित ऊष्मा इन्सुलेशन जैसे गुण होते हैं, जो इनके व्यापक उपयोग को सीमित करते हैं। वस्त्रों के ज्वलनशील और आरामदायक गुणों में सुधार करना उद्योग का एक प्रमुख केंद्र बन गया है। बहु-कार्यात्मक कपड़ों और सौंदर्य की दृष्टि से विविध वस्त्रों पर बढ़ते जोर के साथ, शिक्षा जगत और उद्योग दोनों ही ऐसे पदार्थ विकसित करने का प्रयास कर रहे हैं जो आराम, ज्वलनशीलता और गर्माहट का संयोजन प्रदान करते हों।
वर्तमान में, अधिकांशअग्निरोधी कपड़ेकपड़े या तो ज्वाला-रोधी कोटिंग या मिश्रित विधियों का उपयोग करके बनाए जाते हैं। कोटिंग वाले कपड़े अक्सर धोने के बाद सख्त हो जाते हैं, उनकी ज्वाला प्रतिरोधक क्षमता कम हो जाती है और पहनने से उनकी गुणवत्ता खराब हो सकती है। वहीं, मिश्रित कपड़े, हालांकि ज्वाला-रोधी होते हैं, आमतौर पर मोटे और कम हवादार होते हैं, जिससे आराम में कमी आती है। बुने हुए कपड़ों की तुलना में, बुनाई वाले कपड़े स्वाभाविक रूप से नरम और अधिक आरामदायक होते हैं, जिससे उन्हें बेस लेयर या बाहरी वस्त्र के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। स्वाभाविक रूप से ज्वाला-रोधी रेशों से बने ज्वाला-रोधी बुनाई वाले कपड़े बिना किसी अतिरिक्त उपचार के लंबे समय तक ज्वाला से सुरक्षा प्रदान करते हैं और आरामदायक बने रहते हैं। हालांकि, इस प्रकार के कपड़े का विकास जटिल और महंगा है, क्योंकि एरामिड जैसे उच्च-प्रदर्शन वाले ज्वाला-रोधी रेशे महंगे होते हैं और उन पर काम करना चुनौतीपूर्ण होता है।
हाल के घटनाक्रमों के कारणअग्निरोधी बुने हुए कपड़ेमुख्यतः एरामिड जैसे उच्च-प्रदर्शन वाले धागों का उपयोग करके बुने जाने वाले ये कपड़े आग से उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करते हैं, लेकिन इनमें अक्सर लचीलेपन और आराम की कमी होती है, खासकर त्वचा के सीधे संपर्क में आने पर। आग प्रतिरोधी रेशों की बुनाई प्रक्रिया भी चुनौतीपूर्ण हो सकती है; आग प्रतिरोधी रेशों की उच्च कठोरता और तन्यता शक्ति के कारण मुलायम और आरामदायक बुने हुए कपड़े बनाना मुश्किल हो जाता है। परिणामस्वरूप, आग प्रतिरोधी बुने हुए कपड़े अपेक्षाकृत दुर्लभ हैं।
1. कोर निटिंग प्रक्रिया डिजाइन
इस परियोजना का उद्देश्य एक विकसित करना हैकपड़ायह कपड़ा अग्निरोधक, स्थैतिक रोधक और गर्माहट को एकीकृत करते हुए इष्टतम आराम प्रदान करता है। इन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, हमने दो तरफा ऊन संरचना का चयन किया। आधार धागा 11.11 टेक्स अग्निरोधक पॉलिएस्टर फिलामेंट है, जबकि लूप धागा 28.00 टेक्स मोडैक्रिलिक, विस्कोस और एरामिड (50:35:15 के अनुपात में) का मिश्रण है। प्रारंभिक परीक्षणों के बाद, हमने प्राथमिक बुनाई विनिर्देशों को परिभाषित किया, जिनका विवरण तालिका 1 में दिया गया है।
2. प्रक्रिया अनुकूलन
2.1. लूप की लंबाई और सिंकर की ऊंचाई का कपड़े के गुणों पर प्रभाव
किसी पदार्थ की ज्वाला प्रतिरोधकताकपड़ायह रेशों के दहन गुणों और कपड़े की संरचना, मोटाई और वायु की मात्रा जैसे कारकों पर निर्भर करता है। ताने से बुने हुए कपड़ों में, लूप की लंबाई और सिंकर की ऊंचाई (लूप की ऊंचाई) को समायोजित करने से ज्वाला प्रतिरोध और ऊष्मा पर प्रभाव पड़ सकता है। यह प्रयोग ज्वाला प्रतिरोध और इन्सुलेशन को अनुकूलित करने के लिए इन मापदंडों में परिवर्तन के प्रभाव का अध्ययन करता है।
लूप की लंबाई और सिंकर की ऊँचाई के विभिन्न संयोजनों का परीक्षण करते हुए, हमने पाया कि जब बेस यार्न की लूप की लंबाई 648 सेमी और सिंकर की ऊँचाई 2.4 मिमी थी, तो कपड़े का द्रव्यमान 385 ग्राम/वर्ग मीटर था, जो परियोजना के निर्धारित वजन लक्ष्य से अधिक था। दूसरी ओर, बेस यार्न की लूप की लंबाई 698 सेमी और सिंकर की ऊँचाई 2.4 मिमी होने पर, कपड़े की संरचना अधिक ढीली हो गई और स्थिरता में -4.2% का विचलन देखा गया, जो निर्धारित मानकों से कम था। इस अनुकूलन प्रक्रिया से यह सुनिश्चित हुआ कि चयनित लूप की लंबाई और सिंकर की ऊँचाई से अग्निरोधक क्षमता और ऊष्मा प्रतिरोधक क्षमता दोनों में वृद्धि हुई।
2.2.कपड़े के प्रभावज्वाला प्रतिरोधकता पर कवरेज
कपड़े की मोटाई का स्तर उसकी अग्नि प्रतिरोधकता को प्रभावित कर सकता है, विशेष रूप से तब जब आधार धागे पॉलिएस्टर फिलामेंट हों, जो जलने के दौरान पिघली हुई बूंदें बना सकते हैं। यदि मोटाई अपर्याप्त है, तो कपड़ा अग्नि प्रतिरोधकता मानकों को पूरा करने में विफल हो सकता है। मोटाई को प्रभावित करने वाले कारकों में धागे का घुमाव कारक, धागे की सामग्री, सिंकर कैम की सेटिंग, सुई के हुक का आकार और कपड़े का खिंचाव शामिल हैं।
धागे का खिंचाव कपड़े की मोटाई और परिणामस्वरूप, अग्नि प्रतिरोधकता को प्रभावित करता है। खिंचाव को खींचने वाले तंत्र में गियर अनुपात को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है, जो सुई के हुक में धागे की स्थिति को नियंत्रित करता है। इस समायोजन के माध्यम से, हमने आधार धागे पर लूप धागे की मोटाई को अनुकूलित किया, जिससे अग्नि प्रतिरोधकता को प्रभावित करने वाले अंतराल कम से कम हो गए।
3. सफाई प्रणाली में सुधार करना
उच्च गतिवृत्ताकार बुनाई मशीनेंकई फीडिंग पॉइंट्स वाली ये मशीनें काफी मात्रा में रोएं और धूल पैदा करती हैं। अगर इन्हें तुरंत न हटाया जाए, तो ये गंदगी कपड़े की गुणवत्ता और मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है। चूंकि इस प्रोजेक्ट में इस्तेमाल होने वाला लूप यार्न 28.00 टेक्स मोडैक्रिलिक, विस्कोस और एरामिड शॉर्ट फाइबर्स का मिश्रण है, इसलिए इसमें से अधिक रोएं निकलते हैं, जिससे फीडिंग पाथ ब्लॉक हो सकते हैं, यार्न टूट सकता है और कपड़े में खराबी आ सकती है। सफाई प्रणाली में सुधार करने से मशीन की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार होगा।वृत्ताकार बुनाई मशीनेंगुणवत्ता और दक्षता बनाए रखने के लिए यह आवश्यक है।
पंखे और संपीड़ित वायु ब्लोअर जैसे पारंपरिक सफाई उपकरण लिंट हटाने में प्रभावी होते हैं, लेकिन वे छोटे रेशे वाले धागों के लिए पर्याप्त नहीं हो सकते हैं, क्योंकि लिंट जमा होने से धागे बार-बार टूट सकते हैं। जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, हमने नोजल की संख्या चार से बढ़ाकर आठ करके वायु प्रवाह प्रणाली को बेहतर बनाया है। यह नई व्यवस्था महत्वपूर्ण क्षेत्रों से धूल और लिंट को प्रभावी ढंग से हटाती है, जिससे संचालन अधिक स्वच्छ होता है। इन सुधारों से हमें उत्पादन क्षमता बढ़ाने में मदद मिली।बुनाई की गतिउत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि करते हुए, घूर्णन गति 14 आर/मिनट से बढ़कर 18 आर/मिनट हो गई।
लौ प्रतिरोधकता और गर्माहट बढ़ाने के लिए लूप की लंबाई और सिंकर की ऊंचाई को अनुकूलित करके, और लौ प्रतिरोधकता मानकों को पूरा करने के लिए कवरेज में सुधार करके, हमने वांछित गुणों को बनाए रखने वाली एक स्थिर बुनाई प्रक्रिया प्राप्त की। उन्नत सफाई प्रणाली ने लिंट जमाव के कारण धागे के टूटने को भी काफी हद तक कम कर दिया, जिससे परिचालन स्थिरता में सुधार हुआ। बढ़ी हुई उत्पादन गति ने मूल क्षमता को 28% तक बढ़ा दिया, जिससे लीड टाइम कम हुआ और उत्पादन में वृद्धि हुई।
पोस्ट करने का समय: 09 दिसंबर 2024



