Matériau souple reconnu pour son confort et sa polyvalence,tissus tricotésLes fibres textiles traditionnelles sont largement utilisées dans l'habillement, la décoration intérieure et les vêtements de protection fonctionnels. Cependant, leur inflammabilité, leur manque de douceur et leur faible pouvoir isolant limitent leur diffusion. Améliorer la résistance au feu et le confort des textiles est devenu un enjeu majeur pour l'industrie. Face à l'intérêt croissant pour les tissus multifonctionnels et esthétiquement diversifiés, la recherche et l'industrie s'efforcent de développer des matériaux alliant confort, résistance au feu et chaleur.
Actuellement, la pluparttissus ignifugésLes tissus enduits sont fabriqués soit par enduction ignifuge, soit par des procédés composites. Ils ont tendance à devenir rigides, à perdre leur résistance au feu après lavage et à se dégrader à l'usage. Quant aux tissus composites, bien qu'ignifuges, ils sont généralement plus épais et moins respirants, ce qui nuit au confort. Naturellement plus doux et plus confortables que les tissus tissés, les tricots peuvent être utilisés comme sous-vêtements ou vêtements d'extérieur. Les tricots ignifuges, fabriqués à partir de fibres naturellement ignifuges, offrent une protection durable contre les flammes sans traitement supplémentaire et conservent leur confort. Cependant, la mise au point de ce type de tissu est complexe et coûteuse, car les fibres ignifuges haute performance comme l'aramide sont onéreuses et difficiles à travailler.
Les récents développements ont conduit àtissus tissés ignifugésCes tissus sont principalement fabriqués à partir de fils haute performance comme l'aramide. Bien qu'ils offrent une excellente résistance au feu, ils manquent souvent de souplesse et de confort, surtout à même la peau. Le tricotage des fibres ignifuges peut également s'avérer complexe ; leur rigidité et leur résistance à la traction élevées rendent difficile la création de tissus tricotés doux et confortables. De ce fait, les tissus tricotés ignifuges sont relativement rares.
1. Conception du processus de tricotage de base
Ce projet vise à développer untissuCe tissu allie résistance à la flamme, propriétés antistatiques et chaleur, tout en offrant un confort optimal. Pour ce faire, nous avons opté pour une structure polaire double face. Le fil de base est un filament de polyester ignifugé de 11,11 tex, tandis que le fil bouclé est un mélange de modacrylique, de viscose et d'aramide (dans les proportions 50:35:15) d'un poids de 28,00 tex. Après des essais préliminaires, nous avons défini les spécifications de tricotage principales, détaillées dans le tableau 1.
2. Optimisation des processus
2.1. Effets de la longueur de la boucle et de la hauteur du lest sur les propriétés du tissu
La résistance à la flamme d'untissuCela dépend à la fois des propriétés de combustion des fibres et de facteurs tels que la structure du tissu, son épaisseur et sa teneur en air. Dans les tissus tricotés en trame, l'ajustement de la longueur des mailles et de la hauteur des mailles (hauteur des boucles) peut influencer la résistance au feu et l'isolation thermique. Cette expérience examine l'effet de la variation de ces paramètres afin d'optimiser la résistance au feu et l'isolation thermique.
En testant différentes combinaisons de longueurs de mailles et de hauteurs de plongeurs, nous avons observé qu'avec une longueur de mailles de 648 cm et une hauteur de plongeur de 2,4 mm, la masse du tissu atteignait 385 g/m², dépassant ainsi l'objectif de poids du projet. En revanche, avec une longueur de mailles de 698 cm et une hauteur de plongeur de 2,4 mm, le tissu présentait une structure plus lâche et un écart de stabilité de -4,2 %, inférieur aux spécifications cibles. Cette étape d'optimisation a permis de garantir que la longueur de mailles et la hauteur de plongeur sélectionnées amélioraient à la fois la résistance au feu et l'isolation thermique.
2.2.Effets du tissuCouverture sur la résistance à la flamme
Le niveau de couverture d'un tissu influe sur sa résistance au feu, notamment lorsque les fils de base sont en polyester, susceptible de former des gouttelettes fondues lors de la combustion. Une couverture insuffisante peut rendre le tissu non conforme aux normes de résistance au feu. Parmi les facteurs influençant la couverture, on peut citer le coefficient de torsion du fil, sa matière, le réglage de la came du plongeur, la forme du crochet de l'aiguille et la tension d'enroulement du tissu.
La tension d'enroulement influe sur la couverture du tissu et, par conséquent, sur sa résistance au feu. Cette tension est gérée en ajustant le rapport d'engrenage du mécanisme de descente, qui contrôle la position du fil dans le crochet de l'aiguille. Grâce à cet ajustement, nous avons optimisé la couverture du fil bouclé sur le fil de base, minimisant ainsi les espaces susceptibles de compromettre la résistance au feu.
3. Amélioration du système de nettoyage
Grande vitessemachines à tricoter circulairesLes machines à tisser, avec leurs nombreux points d'alimentation, produisent une quantité considérable de peluches et de poussière. Si ces contaminants ne sont pas éliminés rapidement, ils peuvent compromettre la qualité du tissu et les performances de la machine. Étant donné que le fil bouclé utilisé pour ce projet est un mélange de fibres courtes de modacrylique 28,00 tex, de viscose et d'aramide, il a tendance à pelucher davantage, ce qui peut obstruer les chemins d'alimentation, provoquer des ruptures de fil et créer des défauts de tissu. Améliorer le système de nettoyage des machines à tisser est donc essentiel.machines à tricoter circulairesest essentiel pour maintenir la qualité et l'efficacité.
Bien que les dispositifs de nettoyage classiques, tels que les ventilateurs et les souffleurs d'air comprimé, soient efficaces pour éliminer les peluches, ils peuvent s'avérer insuffisants pour les fils à fibres courtes, car l'accumulation de peluches peut entraîner des ruptures fréquentes. Comme illustré à la figure 2, nous avons optimisé le système de flux d'air en augmentant le nombre de buses de quatre à huit. Cette nouvelle configuration élimine efficacement la poussière et les peluches des zones critiques, garantissant ainsi des opérations plus propres. Ces améliorations nous ont permis d'accroître…vitesse de tricotagede 14 tr/min à 18 tr/min, augmentant considérablement la capacité de production.
En optimisant la longueur des boucles et la hauteur des plongeurs pour améliorer la résistance au feu et la chaleur, et en améliorant la couverture pour répondre aux normes de résistance au feu, nous avons obtenu un procédé de tricotage stable garantissant les propriétés souhaitées. Le système de nettoyage amélioré a également réduit considérablement les cassures de fil dues à l'accumulation de peluches, améliorant ainsi la stabilité opérationnelle. L'augmentation de la vitesse de production a permis d'accroître la capacité initiale de 28 %, réduisant les délais de livraison et augmentant le rendement.
Date de publication : 9 décembre 2024