Aşağıdaki işlemleri gerçekleştirmemiz gerekiyor: Kumaş numunesi analizi: İlk olarak, alınan kumaş numunesinin detaylı bir analizi yapılır. Orijinal kumaştan iplik malzemesi, iplik numarası, iplik yoğunluğu, doku ve renk gibi özellikler belirlenir.
İplik formülü: Kumaş numunesinin analiz sonuçlarına göre uygun iplik formülü hazırlanır. Uygun iplik hammaddesi seçilir, ipliğin inceliği ve mukavemeti belirlenir ve ipliğin büküm ve kıvrım sayısı gibi parametreler dikkate alınır.
Hata ayıklamadairesel örme makinesi: hata ayıklamadairesel örme makinesiİplik formülüne ve kumaş özelliklerine göre, ipliğin kapsamlı banttan, terbiye makinesinden, sarma makinesinden ve diğer bileşenlerden doğru şekilde geçmesini ve kumaş numunesinin dokusuna ve yapısına uygun şekilde dokunmasını sağlamak için uygun makine hızı, gerilim, sıkılık ve diğer parametreler ayarlanmalıdır.
Gerçek zamanlı izleme: Hata ayıklama sürecinde, kumaşın kalitesini, iplik gerilimini ve kumaşın genel etkisini kontrol etmek için örme işleminin gerçek zamanlı olarak izlenmesi gerekir. Kumaşın gereksinimleri karşıladığından emin olmak için makine parametrelerinin zamanında ayarlanması gerekir.
Bitmiş ürün denetimi: Sonrasındadairesel örme makinesiDokuma işlemi tamamlandığında, bitmiş kumaşın kontrol için çıkarılması gerekir. Bitmiş kumaşlar üzerinde iplik yoğunluğu, renk homojenliği, doku netliği ve diğer göstergeler de dahil olmak üzere kalite kontrolleri yapılmalıdır.
Ayarlama ve optimizasyon: Bitmiş kumaşın inceleme sonuçlarına göre gerekli ayarlamaları ve optimizasyonları yapın. İplik formülünü ve makine parametrelerini tekrar ayarlamak ve orijinal kumaş örneğiyle tutarlı bir kumaş üretilene kadar birden fazla deney yapmak gerekebilir. Yukarıdaki adımlar sayesinde, kumaşın kalitesini optimize edebiliriz.dairesel örme makinesiVerilen kumaş örneğiyle aynı tarzda kumaşın hata ayıklamasını yaparak, gereksinimleri karşılayan yüksek kaliteli ürünlerin üretilmesini sağlamak.
Yayın tarihi: 31 Ocak 2024