వృత్తాకార అల్లికలో తెలివైన నూలు పంపిణీ వ్యవస్థలు

వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలపై నూలు నిల్వ మరియు పంపిణీ వ్యవస్థలు

పెద్ద వ్యాసం గల వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలలో నూలు సరఫరాను ప్రభావితం చేసే నిర్దిష్ట లక్షణాలు అధిక ఉత్పాదకత, నిరంతర అల్లిక మరియు ఒకేసారి అధిక సంఖ్యలో నూలులను ప్రాసెస్ చేయడం. ఈ యంత్రాలలో కొన్ని స్ట్రైప్ (నూలు గైడ్ మార్పిడి)తో అమర్చబడి ఉంటాయి, కానీ కొన్ని మాత్రమే రెసిప్రొకేటెడ్ అల్లికను సాధ్యం చేస్తాయి. చిన్న వ్యాసం గల హోసియరీ అల్లిక యంత్రాలు నాలుగు (లేదా అప్పుడప్పుడు ఎనిమిది) వరకు అల్లిక వ్యవస్థలను (ఫీడర్‌లను) కలిగి ఉంటాయి మరియు సూది పడక (పడకల) యొక్క భ్రమణ మరియు పరస్పర కదలికల కలయిక ఒక ముఖ్యమైన లక్షణం. ఈ రెండు తీవ్రతల మధ్య 'బాడీ' టెక్నాలజీల కోసం మధ్యస్థ వ్యాసం గల యంత్రాలు ఉంటాయి.

పటం 2.1 ఒక పెద్ద వ్యాసం గల వృత్తాకార అల్లిక యంత్రంపై సరళీకృత దారం సరఫరా వ్యవస్థను చూపిస్తుంది. దారాలు (1) నుండి తీసుకురాబడతాయిబాబిన్లు(2), సైడ్ క్రీల్ ద్వారా ఫీడర్ (3) కి మరియు చివరకు నూలు గైడ్ (4) కి వెళుతుంది. సాధారణంగా ఫీడర్ (3) నూలును తనిఖీ చేయడానికి స్టాప్-మోషన్ సెన్సార్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

దిబుట్టఅల్లిక యంత్రం అన్ని యంత్రాలలో నూలు ప్యాకేజీల (బాబిన్‌ల) అమరికను నియంత్రిస్తుంది. ఆధునిక పెద్ద-వ్యాసం గల వృత్తాకార యంత్రాలు ప్రత్యేక సైడ్ క్రీల్స్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి పెద్ద సంఖ్యలో ప్యాకేజీలను నిలువు స్థితిలో ఉంచగలవు. ఈ క్రీల్స్ యొక్క నేల ప్రొజెక్షన్ భిన్నంగా ఉండవచ్చు (దీర్ఘచతురస్రాకార, వృత్తాకార, మొదలైనవి). వాటి మధ్య ఎక్కువ దూరం ఉంటే...బాబిన్మరియు నూలు గైడ్ సహాయంతో, నూలును వాయుచాలితంగా ట్యూబ్‌లలోకి ఎక్కించవచ్చు. మాడ్యులర్ డిజైన్ అవసరమైన చోట బాబిన్‌ల సంఖ్యను మార్చడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. తక్కువ సంఖ్యలో క్యామ్ సిస్టమ్‌లు కలిగిన చిన్న వ్యాసం గల వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలు సైడ్ క్రీల్స్‌ను గానీ లేదా యంత్రంలో అంతర్భాగంగా రూపొందించబడిన క్రీల్స్‌ను గానీ ఉపయోగిస్తాయి.

ఆధునిక క్రీల్స్ డబుల్ బాబిన్‌లను ఉపయోగించడాన్ని సాధ్యం చేస్తాయి. ప్రతి జత క్రీల్ పిన్‌లు ఒక థ్రెడ్ ఐ (Fig. 2.2) మీద కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి. యంత్రాన్ని ఆపకుండానే, కొత్త బాబిన్ (3) యొక్క దారాన్ని, బాబిన్ (2) మీద ఉన్న మునుపటి దారం పొడవు (1) యొక్క చివరకు కలపవచ్చు. కొన్ని క్రీల్స్‌లో దుమ్మును ఊదివేసే వ్యవస్థలు (ఫ్యాన్ క్రీల్), లేదా గాలి ప్రసరణ మరియు వడపోత (ఫిల్టర్ క్రీల్) అమర్చబడి ఉంటాయి. Fig. 2.3లోని ఉదాహరణలో, ఫ్యాన్‌లు (4) మరియు ట్యూబ్‌ల (3) ద్వారా అంతర్గత గాలి ప్రసరణ అందించబడిన ఒక పెట్టెలో మూసివేయబడిన ఆరు వరుసలలోని బాబిన్‌లు (2) చూపబడ్డాయి. ఒక ఫిల్టర్ (5) గాలి నుండి దుమ్మును తొలగిస్తుంది. క్రీల్‌ను ఎయిర్ కండిషన్ చేయవచ్చు. యంత్రంలో స్ట్రిప్ అమర్చబడనప్పుడు, క్రీల్‌పై దారం మార్పిడి ద్వారా దీనిని అందించవచ్చు; కొన్ని వ్యవస్థలు ముడులను ఫ్యాబ్రిక్ యొక్క సరైన ప్రదేశంలో ఉంచడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

నమూనా ఉన్న ఫ్యాబ్రిక్ అల్లిక కోసం ఉపయోగించనప్పుడు, నూలు పొడవు నియంత్రణ (పాజిటివ్ ఫీడింగ్) వివిధ నిర్మాణాలలో వేర్వేరు పొడవుల నూలును కోర్సులలోకి ఫీడ్ చేయడానికి వీలు కల్పించాలి. ఉదాహరణకు, మிலாக்-రిబ్ అల్లికలో పునరావృతమయ్యే నమూనాలో ఒక డబుల్-సైడ్ కోర్సు (1) మరియు రెండు సింగిల్-సైడ్ (2), (3) కోర్సులు ఉంటాయి (పటం 2.4 చూడండి). డబుల్-ఫేస్డ్ కోర్సులో రెండింతలు కుట్లు ఉంటాయి కాబట్టి, యంత్రం యొక్క ప్రతి భ్రమణానికి నూలును సుమారుగా రెండింతల పొడవున ఫీడ్ చేయాలి. ఈ కారణంగానే ఈ ఫీడర్లు వేగం కోసం విడివిడిగా సర్దుబాటు చేయబడిన అనేక బెల్టులను ఉపయోగిస్తాయి, అయితే ఒకే పొడవు గల నూలును ఉపయోగించే ఫీడర్లు ఒకే బెల్టుతో నియంత్రించబడతాయి. ఫీడర్లు సాధారణంగా యంత్రం చుట్టూ రెండు లేదా మూడు రింగులపై అమర్చబడి ఉంటాయి. ప్రతి రింగ్‌పై రెండు బెల్టులతో కూడిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఉపయోగిస్తే, నూలును ఒకేసారి నాలుగు లేదా ఆరు వేగాలతో ఫీడ్ చేయవచ్చు.