Sistemi di stoccaggio e alimentazione del filato sulle macchine per maglieria circolare
Le caratteristiche specifiche che influenzano l'alimentazione del filato sulle macchine circolari per maglieria di grande diametro sono l'elevata produttività, la lavorazione continua e l'elevato numero di filati lavorati simultaneamente. Alcune di queste macchine sono dotate di un sistema di cambio guida filato, ma solo poche consentono la lavorazione a movimento alternato. Le macchine per maglieria per calze di piccolo diametro hanno fino a quattro (o occasionalmente otto) sistemi di maglieria (alimentatori) e una caratteristica importante è la combinazione del movimento rotatorio e alternato del letto (o dei letti) di aghi. Tra questi estremi si collocano le macchine di diametro medio per le tecnologie "body".
La figura 2.1 mostra il sistema semplificato di alimentazione del filato su una macchina per maglieria circolare di grande diametro. I filati (1) vengono portati dalbobine(2), passa attraverso il portafilo laterale all'alimentatore (3) e infine alla guida del filo (4). Solitamente l'alimentatore (3) è dotato di sensori di arresto per il controllo del filo.
ILnassaLa macchina per maglieria controlla il posizionamento delle bobine di filato su tutte le macchine. Le moderne macchine circolari di grande diametro utilizzano porta-bobine laterali separati, in grado di contenere un gran numero di bobine in posizione verticale. La sporgenza sul pavimento di questi porta-bobine può variare (oblunga, circolare, ecc.). Se c'è una lunga distanza tra lebobinaGrazie alla guida del filo, i filati possono essere infilati pneumaticamente nei tubi. Il design modulare facilita la modifica del numero di bobine a seconda delle necessità. Le macchine circolari per maglieria di piccolo diametro con un numero ridotto di sistemi a camme utilizzano portafili laterali o portafili integrati nella macchina.
I moderni porta-rocchetti consentono l'utilizzo di bobine doppie. Ogni coppia di perni del porta-rocchetti è centrata su un occhiello del filo (Fig. 2.2). Il filo di una nuova bobina (3) può essere collegato all'estremità del precedente tratto di filo (1) sulla bobina (2) senza arrestare la macchina. Alcuni porta-rocchetti sono dotati di sistemi per la rimozione della polvere (porta-rocchetti con ventilatore) o con circolazione e filtrazione dell'aria (porta-rocchetti con filtro). L'esempio in Fig. 2.3 mostra le bobine (2) disposte su sei file, chiuse in una scatola con circolazione d'aria interna, fornita da ventilatori (4) e tubi (3). Un filtro (5) elimina la polvere dall'aria. Il porta-rocchetti può essere climatizzato. Quando la macchina non è dotata di una striscia, questa può essere fornita tramite la sostituzione del filo sul porta-rocchetti; alcuni sistemi consentono di posizionare i nodi nell'area ottimale del tessuto.
Il controllo della lunghezza del filato (alimentazione positiva), quando non utilizzato per la lavorazione a maglia di tessuti con motivi, deve consentire l'alimentazione di filati di diverse lunghezze in righe con strutture diverse. Ad esempio, nella lavorazione a coste Milano, nel motivo ripetuto è presente una riga a doppio lato (1) e due righe a lato singolo (2), (3) (vedere Fig. 2.4). Poiché una riga a doppio lato contiene il doppio delle maglie, i filati devono essere alimentati a una lunghezza circa doppia per ogni giro della macchina. Questo è il motivo per cui questi alimentatori utilizzano diverse cinghie, regolate individualmente per la velocità, mentre gli alimentatori che utilizzano filati della stessa lunghezza sono controllati da una sola cinghia. Gli alimentatori sono solitamente montati su due o tre anelli attorno alla macchina. Se si utilizza una configurazione con due cinghie su ciascun anello, i filati possono essere alimentati simultaneamente a quattro o sei velocità.
Data di pubblicazione: 4 febbraio 2023