వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాల కోసం నూలు నియంత్రణ వ్యవస్థ రూపకల్పన

వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం ప్రధానంగా ఒక ప్రసార యంత్రాంగం, ఒక నూలు మార్గదర్శక యంత్రాంగం, ఒక ఉచ్చు ఏర్పరిచే యంత్రాంగం, ఒక నియంత్రణ యంత్రాంగం, ఒక లాగే యంత్రాంగం మరియు ఒక సహాయక యంత్రాంగంతో కూడి ఉంటుంది (7). ప్రతి యంత్రాంగం ఒకదానితో ఒకటి సహకరిస్తూ, తద్వారా వెనక్కి వెళ్లడం, అల్లడం, మూయడం, అతికించడం, నిరంతర ఉచ్చు, వంచడం, ఉచ్చును విడదీయడం మరియు ఉచ్చును ఏర్పరచడం వంటి అల్లిక ప్రక్రియలను సాకారం చేస్తుంది (8-9). ఈ ప్రక్రియ యొక్క సంక్లిష్టత, వివిధ రకాల వస్త్రాల వైవిధ్యం వల్ల ఏర్పడే మారుతున్న నూలు రవాణా నమూనాల కారణంగా నూలు రవాణా స్థితిని పర్యవేక్షించడాన్ని మరింత కష్టతరం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, అల్లిన లోదుస్తుల యంత్రాల విషయంలో, ప్రతి మార్గం యొక్క నూలు రవాణా లక్షణాలను గుర్తించడం కష్టమైనప్పటికీ, ఒకే నమూనా ప్రోగ్రామ్ కింద వస్త్రంలోని ప్రతి భాగాన్ని అల్లినప్పుడు ఒకే భాగాలకు ఒకే రకమైన నూలు రవాణా లక్షణాలు ఉంటాయి మరియు నూలు కదలిక లక్షణాలు మంచి పునరావృతతను కలిగి ఉంటాయి, తద్వారా వస్త్రంలోని ఒకే వృత్తాకార అల్లిక భాగాల నూలు కదలిక స్థితిని పోల్చడం ద్వారా నూలు తెగిపోవడం వంటి లోపాలను గుర్తించవచ్చు.

ఈ పత్రం ఒక స్వీయ-అభ్యాస బాహ్య వెఫ్ట్ మెషిన్ నూలు స్థితి పర్యవేక్షణ వ్యవస్థను పరిశోధిస్తుంది, ఇది ఒక సిస్టమ్ కంట్రోలర్ మరియు నూలు స్థితి గుర్తింపు సెన్సార్‌ను కలిగి ఉంటుంది, చిత్రం 1 చూడండి. ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ యొక్క అనుసంధానం

అల్లిక ప్రక్రియను ప్రధాన నియంత్రణ వ్యవస్థతో సమకాలీకరించవచ్చు. నూలు స్థితి సెన్సార్, ఇన్‌ఫ్రా-రెడ్ లైట్ సెన్సార్ సూత్రం ద్వారా ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సిగ్నల్‌ను ప్రాసెస్ చేసి, నిజ సమయంలో నూలు కదలిక లక్షణాలను పొంది, వాటిని సరైన విలువలతో పోలుస్తుంది. సిస్టమ్ కంట్రోలర్ అవుట్‌పుట్ పోర్ట్ యొక్క లెవెల్ సిగ్నల్‌ను మార్చడం ద్వారా అలారం సమాచారాన్ని ప్రసారం చేస్తుంది, మరియు సర్క్యులర్ వెఫ్ట్ మెషిన్ యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థ అలారం సిగ్నల్‌ను స్వీకరించి, యంత్రాన్ని ఆపడానికి నియంత్రిస్తుంది. అదే సమయంలో, సిస్టమ్ కంట్రోలర్ RS-485 బస్ ద్వారా ప్రతి నూలు స్థితి సెన్సార్ యొక్క అలారం సున్నితత్వం మరియు లోప సహనాన్ని సెట్ చేయగలదు.

నూలు ఫ్రేమ్‌పై ఉన్న సిలిండర్ నుండి, నూలు స్థితిని గుర్తించే సెన్సార్ ద్వారా నూలు సూదికి రవాణా చేయబడుతుంది. సర్క్యులర్ వెఫ్ట్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన నియంత్రణ వ్యవస్థ ప్యాటర్న్ ప్రోగ్రామ్‌ను అమలు చేసినప్పుడు, సూది సిలిండర్ తిరగడం ప్రారంభిస్తుంది మరియు ఇతర భాగాలతో కలిసి, అల్లికను పూర్తి చేయడానికి సూది లూప్ ఏర్పరిచే యంత్రాంగంపై ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో కదులుతుంది. నూలు స్థితిని గుర్తించే సెన్సార్ వద్ద, నూలు యొక్క కంపన లక్షణాలను ప్రతిబింబించే సంకేతాలు సేకరించబడతాయి.