Systemy magazynowania i dostarczania przędzy na maszynach dziewiarskich kołowych
Specyfika podawania przędzy na okrągłych maszynach dziewiarskich o dużej średnicy to wysoka wydajność, ciągłe dzianie i duża liczba przędz przetwarzanych jednocześnie. Niektóre z tych maszyn są wyposażone w pasek (wymianę prowadnika przędzy), ale tylko nieliczne umożliwiają dzianie posuwisto-zwrotne. Maszyny dziewiarskie do wyrobów pończoszniczych o małej średnicy mają do czterech (lub sporadycznie ośmiu) systemów dziewiarskich (podajników), a ważną cechą jest połączenie obrotowego i posuwisto-zwrotnego ruchu łoża igłowego (łóż). Pomiędzy tymi skrajnościami znajdują się maszyny o średniej średnicy, przeznaczone do technologii „korpusowych”.
Rysunek 2.1 przedstawia uproszczony system podawania przędzy w maszynie dziewiarskiej o dużej średnicy. Przędze (1) są dostarczane zszpulki(2), przechodząc przez boczny kosz nawojowy do podajnika (3) i ostatecznie do prowadnicy przędzy (4). Podajnik (3) jest zazwyczaj wyposażony w czujniki ruchu do kontroli przędzy.
TenkoszMaszyna dziewiarska steruje rozmieszczeniem nawojów przędzy (szpulek) na wszystkich maszynach. Nowoczesne maszyny kołowe o dużej średnicy wykorzystują oddzielne boczne naramienniki, które mogą pomieścić dużą liczbę nawojów w pozycji pionowej. Występ tych naramienników może być różny (podłużny, okrągły itp.). W przypadku dużej odległości międzyzwojnicaDzięki prowadnicy przędzy przędze można pneumatycznie nawlekać do rurek. Modułowa konstrukcja ułatwia zmianę liczby szpulek w razie potrzeby. Małe dziewiarki kołowe z mniejszą liczbą systemów krzywkowych wykorzystują boczne naramienniki lub naramienniki zintegrowane z maszyną.
Nowoczesne naramienniki umożliwiają stosowanie podwójnych szpulek. Każda para szpilek naramiennika jest wyśrodkowana na jednym oczku nici (rys. 2.2). Przędza z nowej szpulki (3) może być połączona z końcem poprzedniego odcinka przędzy (1) na szpulce (2) bez zatrzymywania maszyny. Niektóre naramienniki są wyposażone w systemy zdmuchiwania kurzu (naramiennik wentylatorowy) lub w cyrkulację powietrza i filtrację (naramiennik filtrujący). Przykład na rys. 2.3 przedstawia szpulki (2) w sześciu rzędach, zamknięte w obudowie z wewnętrzną cyrkulacją powietrza, zapewnianą przez wentylatory (4) i rury (3). Filtr (5) usuwa kurz z powietrza. Naramiennik może być klimatyzowany. Gdy maszyna nie jest wyposażona w pasek, może on być dostarczany poprzez wymianę przędzy na naramienniku; niektóre systemy umożliwiają umiejscowienie węzłów w optymalnym miejscu tkaniny.
Kontrola długości przędzy (podawanie dodatnie), gdy nie jest stosowana do dziania tkanin wzorzystych, musi umożliwiać podawanie przędz o różnej długości do rzędów o różnych strukturach. Na przykład w ściegu Milano-rib występuje jeden rząd dwustronny (1) i dwa rzędy jednostronne (2), (3) w powtarzalnym wzorze (patrz rys. 2.4). Ponieważ rząd dwustronny zawiera dwa razy więcej oczek, przędze muszą być podawane z około dwukrotnie większą długością na obrót maszyny. Z tego powodu podajniki te używają kilku pasów, indywidualnie regulowanych pod względem prędkości, podczas gdy podajniki używające przędz o tej samej długości są kontrolowane przez jeden pas. Podajniki są zwykle zamontowane na dwóch lub trzech pierścieniach wokół maszyny. Jeśli używana jest konfiguracja z dwoma pasami na każdym pierścieniu, przędze mogą być podawane jednocześnie z czterema lub sześcioma prędkościami.
Czas publikacji: 04-02-2023