Maszyna dziewiarska okrągła składa się głównie z mechanizmu przekładniowego, mechanizmu prowadzącego przędzę, mechanizmu formującego pętlę, mechanizmu sterującego, mechanizmu ciągnącego i mechanizmu pomocniczego, mechanizmu prowadzącego przędzę, mechanizmu formującego pętlę, mechanizmu sterującego, mechanizmu ciągnącego i mechanizmów pomocniczych (7, każdy mechanizm współpracuje ze sobą, realizując w ten sposób proces dziania, taki jak cofanie, matowanie, zamykanie, nakładanie, ciągła pętla, zginanie, usuwanie pętli i formowanie pętle (8-9). Złożoność procesu utrudnia monitorowanie stanu transportu przędzy ze względu na różne wzorce transportu przędzy wynikające z różnorodności tkanin. W przypadku maszyn do dziania bielizny, na przykład, chociaż trudno jest zidentyfikować cechy transportu przędzy każdej ścieżki, te same części mają te same cechy transportu przędzy podczas dziania każdego kawałka tkaniny w ramach tego samego programu wzoru, a cechy drgań przędzy mają dobrą powtarzalność, dzięki czemu wady, takie jak zerwanie przędzy, można określić poprzez porównanie stanu drgań przędzy tych samych części tkaniny dziewiarskiej okrągłej.
W artykule tym zbadano samouczący się zewnętrzny system monitorowania stanu przędzy maszyny wątkowej, składający się ze sterownika systemu i czujnika wykrywającego stan przędzy, patrz rysunek 1. Połączenie wejścia i wyjścia
Proces dziania można zsynchronizować z głównym systemem sterowania. Czujnik stanu przędzy przetwarza sygnał fotoelektryczny, wykorzystując zasadę działania czujnika podczerwieni, i w czasie rzeczywistym odczytuje charakterystykę ruchu przędzy, porównując ją z prawidłowymi wartościami. Sterownik systemu przesyła informacje alarmowe poprzez zmianę poziomu sygnału wyjściowego, a system sterowania maszyny wątku kołowego odbiera sygnał alarmowy i steruje zatrzymaniem maszyny. Jednocześnie sterownik systemu może ustawić czułość alarmu i tolerancję błędów każdego czujnika stanu przędzy za pośrednictwem magistrali RS-485.
Przędza jest transportowana z cylindra na ramie przędzy do igły za pośrednictwem czujnika stanu przędzy. Gdy główny układ sterowania maszyny do tkania osnowowego wykonuje program wzoru, cylinder igłowy zaczyna się obracać i, wraz z pozostałymi, igła porusza się po mechanizmie formującym oczko po określonej trajektorii, aby dokończyć dzianie. Czujnik stanu przędzy zbiera sygnały odzwierciedlające jej drgania.
Czas publikacji: 22 maja 2023 r.