ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງປະຕິບັດການດຳເນີນງານຕໍ່ໄປນີ້: ການວິເຄາະຕົວຢ່າງຜ້າ: ກ່ອນອື່ນໝົດ, ການວິເຄາະລາຍລະອຽດຂອງຕົວຢ່າງຜ້າທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນຖືກປະຕິບັດ. ລັກສະນະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ວັດສະດຸເສັ້ນດ້າຍ, ຈຳນວນເສັ້ນດ້າຍ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ໂຄງສ້າງ, ແລະສີແມ່ນຖືກກຳນົດຈາກຜ້າຕົ້ນສະບັບ.
ສູດເສັ້ນດ້າຍ: ອີງຕາມຜົນການວິເຄາະຂອງຕົວຢ່າງຜ້າ, ສູດເສັ້ນດ້າຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນໄດ້ຖືກກະກຽມ. ເລືອກວັດຖຸດິບເສັ້ນດ້າຍທີ່ເໝາະສົມ, ກຳນົດຄວາມລະອຽດ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ແລະ ພິຈາລະນາຕົວກໍານົດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບິດ ແລະ ການບິດຂອງເສັ້ນດ້າຍ.
ການດີບັກເຄື່ອງຖັກແສ່ວວົງມົນ: ການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຖັກແສ່ວວົງມົນຕາມສູດເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ລັກສະນະຂອງຜ້າ. ກຳນົດຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຕຶງ, ຄວາມແໜ້ນ ແລະ ພາລາມິເຕີອື່ນໆທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນດ້າຍສາມາດຜ່ານສາຍແອວ, ເຄື່ອງຈັກສຳເລັດຮູບ, ເຄື່ອງຈັກມ້ວນ ແລະ ອົງປະກອບອື່ນໆໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ທໍຜ້າໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມຕາມໂຄງສ້າງ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງຕົວຢ່າງຜ້າ.
ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດ, ຂະບວນການຖັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຜ້າ, ຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ຜົນກະທົບໂດຍລວມຂອງຜ້າ. ຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜ້າຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.
ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ: ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຖັກແສ່ວວົງມົນເມື່ອທໍຜ້າສຳເລັດແລ້ວ, ຜ້າທີ່ສຳເລັດແລ້ວຕ້ອງໄດ້ເອົາອອກເພື່ອກວດກາ. ດຳເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງຜ້າທີ່ສຳເລັດແລ້ວ, ລວມທັງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງສີ, ຄວາມຊັດເຈນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດອື່ນໆ.
ການປັບ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ປັບປຸງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ຈຳເປັນໂດຍອີງໃສ່ຜົນການກວດກາຂອງຜ້າທີ່ສຳເລັດແລ້ວ. ມັນອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງປັບສູດເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງຈັກອີກຄັ້ງ, ແລະ ດຳເນີນການທົດລອງຫຼາຍໆຄັ້ງຈົນກວ່າຈະໄດ້ຜ້າທີ່ສອດຄ່ອງກັບຕົວຢ່າງຜ້າຕົ້ນສະບັບ. ຜ່ານຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງ, ພວກເຮົາສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງຖັກແສ່ວວົງມົນເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຂອງຜ້າທີ່ມີແບບດຽວກັນກັບຕົວຢ່າງຜ້າທີ່ກຳນົດໃຫ້, ຮັບປະກັນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.
ເວລາໂພສ: ມັງກອນ 31-2024