원형 편직기의 원사 저장 및 공급 시스템
대구경 원형 편직기에서 원사 공급에 영향을 미치는 주요 특징은 높은 생산성, 연속 편직, 그리고 동시에 처리되는 다수의 원사입니다. 이러한 기계 중 일부는 스트라이프(원사 가이드 교환 장치)를 갖추고 있지만, 왕복 편직이 가능한 기계는 소수에 불과합니다. 소구경 양말 편직기는 최대 4개(또는 경우에 따라 8개)의 편직 시스템(피더)을 갖추고 있으며, 니들 베드(베드)의 회전 및 왕복 운동 조합이 중요한 특징입니다. 이러한 극단적인 경우들 사이에는 '바디' 기술에 사용되는 중구경 기계가 있습니다.
그림 2.1은 대구경 원형 편직기의 간소화된 원사 공급 시스템을 보여줍니다. 원사(1)는 다음으로부터 공급됩니다.보빈(2) 측면 크릴을 통과하여 피더(3)로 이동한 후 최종적으로 얀 가이드(4)로 이동합니다. 일반적으로 피더(3)에는 얀 검사를 위한 정지 동작 센서가 장착되어 있습니다.
그만큼실꾸리 꽂는 틀편직기의 제어 장치는 모든 기계에서 실뭉치(보빈)의 위치를 조절합니다. 최신 대형 원형 편직기는 별도의 측면 크릴을 사용하며, 이 크릴은 많은 수의 실뭉치를 수직으로 고정할 수 있습니다. 이 크릴의 바닥 돌출부는 직사각형, 원형 등 다양할 수 있습니다. 만약 기계와 실뭉치 사이의 거리가 멀다면실패실 가이드를 통해 실은 공압식으로 튜브에 끼워질 수 있습니다. 모듈식 설계로 필요에 따라 보빈 개수를 쉽게 변경할 수 있습니다. 캠 시스템 수가 적은 소형 원형 편직기는 측면 크릴 또는 기계에 통합된 크릴을 사용합니다.
최신 크릴은 이중 보빈 사용을 가능하게 합니다. 각 크릴 핀 쌍은 하나의 실 고리에 중심을 맞춥니다(그림 2.2). 새 보빈(3)의 실은 기계를 멈추지 않고 보빈(2)에 있는 이전 길이의 실(1) 끝에 연결할 수 있습니다. 일부 크릴에는 먼지 제거 시스템(팬 크릴) 또는 공기 순환 및 여과 시스템(필터 크릴)이 장착되어 있습니다. 그림 2.3의 예는 팬(4)과 튜브(3)를 통해 내부 공기 순환이 이루어지는 상자 안에 6열로 배열된 보빈(2)을 보여줍니다. 필터(5)는 공기 중의 먼지를 제거합니다. 크릴은 에어컨으로 냉각될 수 있습니다. 기계에 스트라이프가 없는 경우, 크릴에서 실 교환을 통해 스트라이프를 공급할 수 있습니다. 일부 시스템은 매듭을 직물의 최적 위치에 배치할 수 있도록 합니다.
패턴 직물 편직에 사용되지 않는 경우, 실 길이 제어(정밀 이송)는 서로 다른 구조의 코스에 서로 다른 길이의 실을 공급할 수 있어야 합니다. 예를 들어, 밀라노 립 니트에는 반복 패턴에 양면 코스(1) 하나와 단면 코스(2), (3) 두 개가 있습니다(그림 2.4 참조). 양면 코스는 스티치 수가 두 배이므로 기계 회전당 실의 길이는 약 두 배가 되어야 합니다. 이것이 바로 이러한 이송 장치가 속도를 개별적으로 조절할 수 있는 여러 개의 벨트를 사용하는 이유입니다. 반면, 동일한 길이의 실을 사용하는 이송 장치는 하나의 벨트로 제어됩니다. 이송 장치는 일반적으로 기계 주위의 두세 개의 링에 장착됩니다. 각 링에 두 개의 벨트를 사용하는 구성을 사용하면 4개 또는 6개의 속도로 실을 동시에 공급할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 2월 4일