다음과 같은 작업을 수행해야 합니다. 원단 샘플 분석: 먼저, 수령한 원단 샘플에 대한 상세 분석을 실시합니다. 원사 재질, 원사 번수, 원사 밀도, 질감, 색상 등의 특성을 원사로부터 파악합니다.
원사 배합: 직물 시료 분석 결과에 따라 해당 원사 배합을 준비합니다. 적절한 원사 원료를 선택하고, 원사의 굵기와 강도를 결정하며, 원사의 꼬임 수와 당김 수 등의 매개변수를 고려합니다.
실시간 모니터링: 디버깅 과정에서 편직 공정을 실시간으로 모니터링하여 원단의 품질, 실의 장력, 전체적인 직물의 효과를 확인해야 합니다. 직물이 요구 사항을 충족하도록 기계 매개변수를 적시에 조정해야 합니다.
완제품 검사: 이후원형 편직기직조가 완료되면 완성된 직물을 꺼내 검사를 실시해야 합니다. 완성된 직물에 대해 실 밀도, 색상 균일성, 질감 선명도 및 기타 지표를 포함한 품질 검사를 수행합니다.
조정 및 최적화: 완성된 원단의 검사 결과를 바탕으로 필요한 조정 및 최적화를 진행합니다. 원사 배합비와 기계 매개변수를 다시 조정하고, 원래 원단 샘플과 일치하는 원단이 생산될 때까지 여러 차례 실험을 반복해야 할 수도 있습니다. 이러한 단계를 통해 우리는원형 편직기제공된 원단 샘플과 동일한 스타일의 원단을 사용하여 디버깅함으로써 요구 사항을 충족하는 고품질 제품 생산을 보장합니다.
게시 시간: 2024년 1월 31일