원형 편직기는 주로 구동 메커니즘, 원사 가이드 메커니즘, 루프 형성 메커니즘, 제어 메커니즘, 연신 메커니즘 및 보조 메커니즘으로 구성됩니다(7). 각 메커니즘은 서로 협력하여 후퇴, 매팅, 클로징, 래핑, 연속 루프, 벤딩, 디루프 및 루프 형성 등의 편직 공정을 구현합니다(8-9). 공정의 복잡성으로 인해 다양한 직물에서 발생하는 다양한 원사 이송 패턴 때문에 원사 이송 상태를 모니터링하기가 더욱 어려워집니다. 예를 들어, 니트 속옷 편직기의 경우, 각 경로의 원사 이송 특성을 식별하기는 어렵지만, 동일한 패턴 프로그램으로 각 직물을 편직할 때 동일한 부분은 동일한 원사 이송 특성을 가지며, 원사 떨림 특성의 반복성이 우수하므로 직물의 동일한 원형 편직 부분의 원사 떨림 상태를 비교하여 원사 끊김과 같은 결함을 판별할 수 있습니다.
본 논문에서는 시스템 컨트롤러와 실 상태 감지 센서로 구성된 자기 학습형 외부 위사기 실 상태 모니터링 시스템을 연구한다(그림 1 참조). 입력과 출력의 연결은 다음과 같다.
편직 공정은 메인 제어 시스템과 동기화될 수 있습니다. 실 상태 센서는 적외선 센서 원리를 이용하여 광전 신호를 처리하고 실시간으로 실의 움직임 특성을 파악하여 정상 값과 비교합니다. 시스템 컨트롤러는 출력 포트의 신호 레벨을 변경하여 경보 정보를 전송하고, 원형 위사 편직기의 제어 시스템은 경보 신호를 수신하여 기계를 정지시킵니다. 동시에 시스템 컨트롤러는 RS-485 버스를 통해 각 실 상태 센서의 경보 감도와 내결함성을 설정할 수 있습니다.
실은 실틀의 실린더에서 실 상태 감지 센서를 거쳐 바늘로 이송됩니다. 원형 위사 편직기의 주 제어 시스템이 패턴 프로그램을 실행하면 바늘 실린더가 회전하기 시작하고, 다른 부품들과 함께 바늘은 루프 형성 메커니즘 위에서 특정 궤적을 따라 이동하여 편직을 완료합니다. 실 상태 감지 센서에서는 실의 떨림 특성을 반영하는 신호가 수집됩니다.
게시 시간: 2023년 5월 22일