원형 편직기

원통형 프리폼은 원형 편직기에서 만들어지는 반면, 평면형 또는 3D 프리폼(원통형 편직 포함)은 평면 편직기에서도 만들 수 있는 경우가 많습니다.

전자 기능을 내장하기 위한 섬유 제조 기술

직물 생산: 편직

원형 위사 편직과 경편직은 니트웨어라는 용어에 포함되는 두 가지 주요 직물 공정입니다(Spencer, 2001; Weber & Weber, 2008). (표 1.1). 이는 직조 다음으로 직물 소재를 만드는 가장 일반적인 공정입니다. 니트 직물은 직물의 고리 구조 때문에 직조 직물과는 완전히 다른 특성을 지닙니다. 원형 위사 편직과 경편직의 차이는 생산 과정에서 바늘의 움직임과 실 공급 방식에 기인합니다. 위사 편직 기술을 사용할 때는 한 가닥의 섬유만으로도 스티치를 만들 수 있습니다. 반면 경편직에서는 바늘이 동시에 움직이지만, 각 바늘은 독립적으로 움직입니다. 따라서 모든 바늘에 동시에 섬유 소재가 필요합니다. 이러한 이유로 경편직에서는 경사 빔을 사용하여 실을 공급합니다. 원형 니트, 튜블러 니트, 경편직, 플랫 니트, 완전 성형 니트 직물은 가장 중요한 니트웨어 직물 유형입니다.

니트 직물의 구조는 고리들이 한 줄씩 얽혀 만들어집니다. 제공된 실을 사용하여 새로운 고리를 만드는 것은 바늘의 갈고리 부분입니다. 바늘이 위로 움직여 실을 잡아 새로운 고리를 만들 때, 이전 고리는 바늘 아래로 미끄러져 내려갑니다(그림 1.2). 이 과정에서 바늘이 벌어지기 시작합니다. 바늘이 벌어지면 실을 잡을 수 있습니다. 이전 편직 원의 고리를 새로 만들어진 고리 안으로 통과시킵니다. 이 동작 중에 바늘이 닫힙니다. 이제 새로운 고리가 바늘에 연결된 상태이므로 이전 고리를 놓을 수 있습니다.

싱커는 니트 제작에 매우 중요한 역할을 합니다(그림 7.21). 싱커는 다양한 모양으로 만들어진 얇은 금속판입니다. 두 바늘 사이에 위치하는 싱커의 주된 기능은 고리를 만드는 것을 돕는 것입니다. 또한 바늘이 위아래로 움직여 새로운 고리를 만들 때, 이전 원에서 만들어진 고리는 아래로 눌러진 상태를 유지합니다.