丸編み機

筒状のプリフォームは丸編み機で作られるが、筒状編みを含む平編みや立体編みのプリフォームは、多くの場合、平編み機で作ることができる。

電子機能を組み込むための繊維製造技術

生地生産：編み物

丸編みと経編みは、ニットウェアという言葉に含まれる2つの主要な繊維加工法です（Spencer、2001年、Weber & Weber、2008年）。（表1.1）。これは、織物に続いて繊維素材を作る最も一般的なプロセスです。編み物の特性は、生地のループ構造のため、織物とは全く異なります。製造中の針の動きと糸の供給方法が、丸編みと経編みの違いの根本原因です。横編み技術を使用する場合、ステッチを作るのに必要なのは1本の繊維だけです。経編みの針は​​同時に動きますが、針は独立して動きます。したがって、繊維材料はすべての針に同時に必要です。このため、経糸ビームを使用して糸を供給します。丸編み、筒編み、平編み、完全成形編み生地は、最も重要なニットウェア生地です。

ループが何段にも絡み合って、編み地の構造を形成します。用意された糸を使って新しいループを作るのは、針フックの役割です。針が上方に動いて糸をつかみ、新しいループを作ると、前のループは針から滑り落ちます（図1.2）。その結果、針が開き始めます。針フックが開いたので、糸をつかむことができます。前の編み目の古いループが、新しく作られたループに通されます。この動作中に針が閉じます。新しいループがまだ針フックに付いている状態で、前のループを放すことができます。

シンカーはニットウェアの製作において重要な役割を果たします（図7.21）。シンカーは様々な形状の薄い金属板です。2本の針の間に配置されたシンカーの主な機能は、ループの形成を助けることです。さらに、針が上下に動いて新しいループを作る際に、前の円で作られたループを下に保持する役割も果たします。