ខែមិថុនា ឆ្នាំ២០២៥ — ប្រាក់ឈ្នួលកើនឡើង កម្លាំងពលកម្មថយចុះ និងការប្រកួតប្រជែងសកលកាន់តែខ្លាំងឡើង កំពុងបង្ខំឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតវាយនភណ្ឌគិតឡើងវិញអំពីរបៀបដែលពួកគេធ្វើការ និងដំណើរការរោងចក្ររបស់ពួកគេ។ នៅក្នុងទីផ្សារចាប់ពីប្រទេសបង់ក្លាដែសដល់វៀតណាម អេហ្ស៊ីបដល់ម៉ិកស៊ិក ថ្លៃពលកម្មបានកើនឡើងជាលំដាប់ក្នុងរយៈពេលមួយទសវត្សរ៍កន្លងមកនេះ — ហើយនិន្នាការនេះមិនបង្ហាញសញ្ញានៃការបញ្ច្រាស់ទិសឡើយ។
ការឆ្លើយតបជាយុទ្ធសាស្ត្រត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងល្អ៖ស្វ័យប្រវត្តិម៉ាស៊ីនវាយនភណ្ឌពីម៉ាស៊ីនប៉ាក់រាងជារង្វង់ស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញជំនួសឲ្យប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាពដែលជំរុញដោយបញ្ញាសិប្បនិម្មិត (AI) និងវេទិកាត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មដែលភ្ជាប់ជាមួយ IoT ស្វ័យប្រវត្តិកម្មលែងជារបស់ប្រណីតសម្រាប់រោងម៉ាស៊ីនខ្នាតធំទៀតហើយ។ វាគឺជាយុទ្ធសាស្ត្ររស់រានមានជីវិតសម្រាប់រោងចក្រគ្រប់ទំហំ។
អត្ថបទនេះគូសបញ្ជាក់ពីកន្លែងដែលថ្លៃដើមកម្លាំងពលកម្មប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងផលិតកម្មវាយនភណ្ឌ បច្ចេកវិទ្យាស្វ័យប្រវត្តិកម្មណាដែលផ្តល់ផលប៉ះពាល់ខ្ពស់បំផុត និងរបៀបដែលម្ចាស់រោងចក្រអាចបង្កើតផែនទីបង្ហាញផ្លូវជាក់ស្តែងដើម្បីកាត់បន្ថយការពឹងផ្អែកលើចំនួនបុគ្គលិកដោយមិនបាត់បង់គុណភាពទិន្នផល។
១. កន្លែងដែលថ្លៃពលកម្មខ្ពស់បំផុតក្នុងការផលិតវាយនភណ្ឌ
មុននឹងវិនិយោគលើប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្ម អ្នកគ្រប់គ្រងរោងចក្រត្រូវតែយល់ថាកន្លែងណាដែលកម្លាំងពលកម្មមនុស្សប្រមូលផ្តុំច្រើនបំផុត និងចំណាយច្រើនបំផុត។ ក្នុងប្រតិបត្តិការប៉ាក់ ឬត្បាញធម្មតា ចំណុចប៉ះពាល់ដែលប្រើកម្លាំងពលកម្មច្រើនរួមមាន៖
- · ការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីន និងការឆ្លើយតបកំហុស — ប្រតិបត្តិករកំពុងតាមដានការបាក់អំបោះ កំហុសម្ជុល និងកំហុសក្រណាត់
- · ការដោះចេញ និងដោះស្រាយរមៀលដោយដៃ — ការដក និងវេចខ្ចប់ក្រណាត់រមៀលដែលបានបញ្ចប់
- · ប្រេងរំអិល និងការថែទាំជាប្រចាំ — ការចាក់ប្រេងតាមកាលវិភាគ និងការកែសម្រួលមេកានិច
- · ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព — ការត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ដោយមើលឃើញ ដើម្បីរកមើលពិការភាព រន្ធ និងភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃលំនាំ
- · ការកត់ត្រាទិន្នន័យផលិតកម្ម — ការកត់ត្រាដោយដៃនៃចំនួនទិន្នផល ពេលវេលារងចាំ និងចំនួនវេន
- · ការផ្លាស់ប្តូរអំបោះ និងការគ្រប់គ្រងចង្អូរ — ការត្បាញឡើងវិញ និងការកែសម្រួលភាពតានតឹងរវាងដំណើរការផលិតកម្ម
មុខងារនីមួយៗទាំងនេះតំណាងឱ្យថ្លៃដើមពលកម្មផ្ទាល់ដែលស្វ័យប្រវត្តិកម្មរោងចក្រវាយនភណ្ឌអាចលុបបំបាត់ចោលទាំងស្រុង ឬដោយផ្នែក។
2. បច្ចេកវិទ្យាស្វ័យប្រវត្តិសំខាន់ៗដែលកាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្មនៅក្នុងរោងចក្រវាយនភណ្ឌ
ម៉ាស៊ីនប៉ាក់រាងជារង្វង់ស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ
ទំនើបម៉ាស៊ីនប៉ាក់រាងជារង្វង់ស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដំណើរការដោយមានអន្តរាគមន៍ពីប្រតិបត្តិករតិចតួចបំផុត។ លក្ខណៈពិសេសសំខាន់ៗដែលសន្សំសំចៃកម្លាំងពលកម្មរួមមាន៖
- · ការរកឃើញការបាក់អំបោះដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការបញ្ឈប់ — ម៉ាស៊ីនឈប់ភ្លាមៗនៅពេលដែលរកឃើញការបាក់អំបោះ ដែលការពារការរីករាលដាលនៃកំហុស និងកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំរបស់ប្រតិបត្តិករ។
- · ប្រព័ន្ធរំអិលដោយស្វ័យប្រវត្តិ — ម៉ាស៊ីនចាក់ប្រេងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ប្រើប្រេងរំអិលនៅចន្លោះពេលដែលបានកំណត់ដោយកម្មវិធី ដែលលុបបំបាត់ទម្លាប់ចាក់ប្រេងដោយដៃ និងកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំដែលទាក់ទងនឹងការថែទាំ។
- · ប្រព័ន្ធដោះសោដោយស្វ័យប្រវត្តិ — ការដក និងចាប់ផ្ដើមឡើងវិញដោយស្វ័យប្រវត្តិកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ប្រតិបត្តិករក្នុងមួយរមៀលក្រណាត់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករម្នាក់ត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនច្រើនក្នុងពេលតែមួយ
- · ការសរសេរកម្មវិធីលំនាំកុំព្យូទ័រ — ការផ្លាស់ប្តូរលំនាំត្រូវបានអនុវត្តតាមបែបឌីជីថល ដោយលុបបំបាត់ការកែតម្រូវកាំដោយដៃ និងកាត់បន្ថយការពឹងផ្អែកលើកម្លាំងពលកម្មជំនាញសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូររចនាប័ទ្ម។
ផលប៉ះពាល់រោងចក្រ៖ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនប៉ាក់រាងជារង្វង់ដែលស្វ័យប្រវត្តិកម្មពេញលេញ ប្រតិបត្តិករដែលបានទទួលការបណ្តុះបណ្តាលម្នាក់ជាធម្មតាអាចត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនចំនួន 8 ទៅ 12 ក្នុងពេលដំណាលគ្នា បើប្រៀបធៀបទៅនឹងម៉ាស៊ីនចំនួន 3 ទៅ 4 នៅក្នុងការដំឡើងដោយដៃធម្មតា — ដែលជាការកែលម្អដោយផ្ទាល់ 3 ដងនៃសមាមាត្រកម្លាំងពលកម្មទៅនឹងម៉ាស៊ីន។
ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មដែលភ្ជាប់ជាមួយ IoT
បើកដំណើរការដោយ IoTម៉ាស៊ីនវាយនភណ្ឌប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យប្រមូលទិន្នន័យផលិតកម្មតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង — RPM ម៉ែត្រទិន្នផល លេខកូដកំហុស អត្រាប្រសិទ្ធភាព និងកំណត់ហេតុវេន — ហើយបញ្ជូនវាទៅកាន់ផ្ទាំងគ្រប់គ្រងកណ្តាលដែលអាចចូលប្រើបានពីឧបករណ៍ណាមួយ។ នេះលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់អ្នកត្រួតពិនិត្យជាន់ក្នុងការដើរដោយផ្ទាល់នៅក្នុងខ្សែផលិតកម្មដើម្បីប្រមូលទិន្នន័យ ឬកំណត់អត្តសញ្ញាណម៉ាស៊ីនដែលមានដំណើរការទាប។
ប្រព័ន្ធដូចជាវេទិកា Matrix MKMMS 4.0 ធ្វើមជ្ឈិមនីយកម្មទិន្នន័យពីម៉ាស៊ីនប៉ាក់ដែលបានភ្ជាប់ទាំងអស់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកគ្រប់គ្រងរោងចក្រ៖
- · កំណត់អត្តសញ្ញាណបញ្ហាកកស្ទះ និងម៉ាស៊ីនដែលមានប្រសិទ្ធភាពទាបពីចម្ងាយ
- · ទទួលបានការជូនដំណឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ការឈប់ដំណើរការម៉ាស៊ីន ឬព្រឹត្តិការណ៍កំហុស
- · បង្កើតរបាយការណ៍ផលិតកម្មវេនដោយមិនចាំបាច់បញ្ចូលទិន្នន័យដោយដៃ
- · តាមដានប្រសិទ្ធភាពរបស់ប្រតិបត្តិករ និងអត្រាប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង
ការរកឃើញកំហុសក្រណាត់ដែលដំណើរការដោយ AI
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពក្រណាត់បែបប្រពៃណីពឹងផ្អែកលើកម្មករដែលបានទទួលការបណ្តុះបណ្តាលក្នុងការស្កេនរមូរក្រណាត់ដោយមើលឃើញ — ដែលជាដំណើរការយឺត មិនស៊ីសង្វាក់គ្នា និងប្រើប្រាស់កម្លាំងពលកម្មច្រើន។ប្រព័ន្ធរកឃើញកំហុសក្រណាត់ដែលដំណើរការដោយ AIប្រើប្រាស់កាមេរ៉ាដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ និងក្បួនដោះស្រាយការរៀនម៉ាស៊ីន ដើម្បីស្កេនក្រណាត់ក្នុងល្បឿនផលិតកម្ម ដោយកំណត់អត្តសញ្ញាណរន្ធ ស្នាមដេរដែលជ្រុះ ការចម្លងមេរោគអំបោះ និងភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃលំនាំដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
យោងតាមទិន្នន័យឧស្សាហកម្ម ស.ប្រព័ន្ធថែទាំ និងត្រួតពិនិត្យព្យាករណ៍ដោយ AI ក្នុងវាយនភណ្ឌអាចកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំដែលមិនបានគ្រោងទុករហូតដល់ ៤៨% និងកាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្មត្រួតពិនិត្យគុណភាពដោយជំនួសការត្រួតពិនិត្យដោយដៃជាមួយនឹងការស្កេនដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅចំណុចទិន្នផលម៉ាស៊ីន។
ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងចំណីអំបោះដោយស្វ័យប្រវត្តិ
ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងអំបោះដោយស្វ័យប្រវត្តិរក្សាអត្រាចំណីអំបោះឱ្យស្របគ្នានៅទូទាំងឧបករណ៍ចំណីទាំងអស់ដោយមិនចាំបាច់កែតម្រូវដោយដៃរបស់ប្រតិបត្តិករ។ នេះកាត់បន្ថយកម្រិតជំនាញដែលត្រូវការសម្រាប់ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន ធ្វើឱ្យពេលវេលាបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករខ្លី និងកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយអំបោះពីពិការភាពក្រណាត់ដែលទាក់ទងនឹងភាពតានតឹង — កាត់បន្ថយដោយផ្ទាល់ទាំងថ្លៃពលកម្ម និងសម្ភារៈ។
៣. ការសន្សំសំចៃកម្លាំងពលកម្មតាមប្រភេទស្វ័យប្រវត្តិកម្ម៖ សង្ខេប
| បច្ចេកវិទ្យាស្វ័យប្រវត្តិកម្ម | ដំណើរការដោយដៃត្រូវបានជំនួស | ផលប៉ះពាល់កម្លាំងពលកម្មដែលបានប៉ាន់ស្មាន |
| ការរកឃើញការដាច់សរសៃដោយស្វ័យប្រវត្តិ | ការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់ | ប្រតិបត្តិករ 1 នាក់គ្របដណ្តប់ម៉ាស៊ីនច្រើនជាង 3 ដង |
| ប្រព័ន្ធរំអិលដោយស្វ័យប្រវត្តិ | លាបប្រេងដោយដៃរាល់វេន | កាត់បន្ថយ 1–2 ម៉ោង/វេនក្នុងមួយម៉ាស៊ីន |
| ប្រព័ន្ធដោះសោដោយស្វ័យប្រវត្តិ | ការដករមៀលចេញដោយដៃ និងការចាប់ផ្តើមឡើងវិញ | កាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្មប្តូររមៀលបាន 60–80% |
| ការត្រួតពិនិត្យផលិតកម្ម IoT | ការកត់ត្រាទិន្នន័យដោយដៃ និងការត្រួតពិនិត្យជាន់ | កាត់បន្ថយចំនួនបុគ្គលិកត្រួតពិនិត្យជាង 30% |
| ការត្រួតពិនិត្យកំហុស AI | ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពក្រណាត់ដោយដៃ | ជំនួសបុគ្គលិក QC ចំនួន 2–4 នាក់ក្នុងមួយខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម |
| ការសរសេរកម្មវិធីលំនាំកុំព្យូទ័រ | ការលៃតម្រូវកាំ និងថ្នេរដោយដៃ | កាត់បន្ថយការពឹងផ្អែកលើអ្នកបច្ចេកទេសជំនាញ |
៤. ការកសាងផែនទីបង្ហាញផ្លូវសម្រាប់ស្វ័យប្រវត្តិកម្មជាក់ស្តែង
ស្វ័យប្រវត្តិកម្មមិនតម្រូវឱ្យមានការជួសជុលរោងចក្រទាំងស្រុងនោះទេ។ វិធីសាស្រ្តជាដំណាក់កាលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតកាត់បន្ថយថ្លៃដើមពលកម្មបន្តិចម្តងៗ ខណៈពេលដែលគ្រប់គ្រងការចំណាយដើមទុន៖
1. ពិនិត្យសមាមាត្រកម្លាំងពលកម្មទៅនឹងម៉ាស៊ីនបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក — កំណត់ថាតើស្ថានីយ៍ណាខ្លះប្រើប្រាស់ម៉ោងធ្វើការដោយដៃច្រើនជាងគេក្នុងមួយវេន។ នេះគឺជាចំណុចចាប់ផ្តើមនៃ ROI ខ្ពស់បំផុតរបស់អ្នក។
2. ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវស្វ័យប្រវត្តិកម្មកម្រិតម៉ាស៊ីន — ប្រព័ន្ធរំអិលដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការរកឃើញការដាច់សរសៃអំបោះ និងបន្ទះត្រួតពិនិត្យឌីជីថលអាចត្រូវបានបំពាក់ឡើងវិញទៅលើម៉ាស៊ីនដែលមានស្រាប់ក្នុងតម្លៃត្រឹមតែប្រភាគតូចមួយនៃតម្លៃម៉ាស៊ីនថ្មី។
3. វិនិយោគលើការតភ្ជាប់ — ដំឡើងការត្រួតពិនិត្យ IoT លើកងនាវាម៉ាស៊ីនដែលមានស្រាប់របស់អ្នក មុនពេលទិញឧបករណ៍ថ្មី។ ភាពមើលឃើញទិន្នន័យជារឿយៗបង្ហាញពីការកើនឡើងនៃប្រសិទ្ធភាព ដែលពន្យារពេលការវិនិយោគម៉ាស៊ីនថ្មី។
4. ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងទៅម៉ាស៊ីនប៉ាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញសម្រាប់ការបន្ថែមសមត្ថភាពថ្មី — នៅពេលទិញម៉ាស៊ីនថ្មី សូមបញ្ជាក់លក្ខណៈពិសេសស្វ័យប្រវត្តិកម្មពេញលេញ (ការដោះចេញដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការគ្រប់គ្រងលំនាំដោយកុំព្យូទ័រ HMI ដែលត្រៀមរួចជាស្រេចសម្រាប់ IoT) ជាតម្រូវការស្តង់ដារ។
5. ហ្វឹកហាត់ កុំលុបបំបាត់ចោល — ប្តូរទិសដៅកម្លាំងពលកម្មពីការត្រួតពិនិត្យ និងកិច្ចការដោយដៃ ទៅកាន់តួនាទីដែលមានតម្លៃខ្ពស់ជាង៖ ការសរសេរកម្មវិធីម៉ាស៊ីន ការគ្រប់គ្រងលក្ខណៈបច្ចេកទេសគុណភាព និងការធ្វើផែនការផលិតកម្ម។
៥. ករណី ROI សម្រាប់ស្វ័យប្រវត្តិកម្មវាយនភណ្ឌ
ករណីអាជីវកម្មសម្រាប់ស្វ័យប្រវត្តិម៉ាស៊ីនវាយនភណ្ឌគឺគួរឱ្យទាក់ទាញ។ ទីផ្សារស្វ័យប្រវត្តិកម្មវាយនភណ្ឌសកលកំពុងកើនឡើងប្រហែល 12% ជារៀងរាល់ឆ្នាំ — ដែលជំរុញយ៉ាងច្បាស់លាស់ដោយ ROI ដែលអាចវាស់វែងបានដែលរោងចក្រកំពុងសម្រេចបាន។ កត្តាជំរុញហិរញ្ញវត្ថុសំខាន់ៗរួមមាន៖
- · កាត់បន្ថយថ្លៃដើមពលកម្មដោយផ្ទាល់ — ត្រូវការប្រតិបត្តិករតិចជាងមុនក្នុងមួយម៉ាស៊ីន តម្រូវការបុគ្គលិកវេនទាបជាង
- · អត្រាពិការភាព និងការធ្វើការឡើងវិញទាបជាង — ការរកឃើញគុណភាពដោយស្វ័យប្រវត្តិកាត់បន្ថយកាកសំណល់ក្រណាត់ និងការប្រគល់ជូនអតិថិជនវិញ
- · ការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនខ្ពស់ជាង — ការឆ្លើយតបកំហុសលឿនជាងមុន និងសមត្ថភាពចាប់ផ្តើមឡើងវិញដោយស្វ័យប្រវត្តិ បង្កើនពេលវេលាដំណើរការប្រកបដោយផលិតភាពក្នុងមួយវេន
- · កាត់បន្ថយថ្លៃដើមបណ្តុះបណ្តាល — ចំណុចប្រទាក់កុំព្យូទ័រ និងការកែតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិ កាត់បន្ថយកម្រិតជំនាញដែលត្រូវការសម្រាប់ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន
- · ប្រសិទ្ធភាពថាមពល — ម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិទំនើបៗ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពល្បឿនម៉ូទ័រ និងការប្រើប្រាស់ថាមពល ដោយផ្អែកលើបន្ទុកផលិតកម្មជាក់ស្តែង
សម្រាប់រោងចក្រខ្នាតមធ្យមភាគច្រើន ការវិនិយោគលើប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៅក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវម៉ាស៊ីនប៉ាក់រាងជារង្វង់និងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ IoT សម្រេចបានរយៈពេលសងត្រលប់ពី 18 ទៅ 36 ខែ — ជាមួយនឹងការសន្សំកម្លាំងពលកម្មជាបន្តបន្ទាប់កើនឡើងជារៀងរាល់ឆ្នាំបន្ទាប់ពីនោះ។
ត្រៀមខ្លួនរួចរាល់ហើយឬនៅ ដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើមពលកម្មរបស់រោងចក្ររបស់អ្នក?
យើងផ្គត់ផ្គង់ម៉ាស៊ីនប៉ាក់រាងជារង្វង់ស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ — ម៉ូដែលប្រភេទអាវតែមួយ អាវពីរ ស្រោមជើង និងគ្មានថ្នេរ — ដែលត្រូវបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធជាមុនជាមួយនឹងការរំអិលដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការរកឃើញការដាច់អំបោះ បន្ទះបញ្ជាដោយកុំព្យូទ័រ និងប្រព័ន្ធ HMI ដែលត្រៀមខ្លួនជាស្រេចសម្រាប់ IoT។ ក្រុមរបស់យើងធ្វើការជាមួយម្ចាស់រោងចក្រដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណការធ្វើឲ្យប្រសើរឡើងនូវស្វ័យប្រវត្តិកម្មដែលមានផលប៉ះពាល់ខ្ពស់បំផុតសម្រាប់ការរៀបចំផលិតកម្ម និងថវិកាជាក់លាក់របស់ពួកគេ។
- · [ស្នើសុំការពិគ្រោះយោបល់ដោយឥតគិតថ្លៃអំពីស្វ័យប្រវត្តិកម្មរោងចក្រ →]
- · [ទាញយកលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់ម៉ាស៊ីនប៉ាក់ស្វ័យប្រវត្តិ →]
- · [ទទួលបានសម្រង់តម្លៃផ្ទាល់ខ្លួនសម្រាប់តម្រូវការផលិតកម្មរបស់អ្នក →]
*វិស្វកររបស់យើងឆ្លើយតបក្នុងរយៈពេល 24 ម៉ោង។ មានជាភាសាអង់គ្លេស ចិន និងភាសាសំខាន់ៗសម្រាប់ទីផ្សារនាំចេញ។*
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ មិថុនា-០៩-២០២៦