យើងត្រូវអនុវត្តប្រតិបត្តិការដូចខាងក្រោម៖ ការវិភាគគំរូក្រណាត់៖ ដំបូង ការវិភាគលម្អិតនៃគំរូក្រណាត់ដែលទទួលបានត្រូវបានអនុវត្ត។ លក្ខណៈដូចជាសម្ភារៈអំបោះ ចំនួនអំបោះ ដង់ស៊ីតេអំបោះ វាយនភាព និងពណ៌ត្រូវបានកំណត់ពីក្រណាត់ដើម។
រូបមន្តអំបោះ៖ យោងតាមលទ្ធផលវិភាគនៃគំរូក្រណាត់ រូបមន្តអំបោះដែលត្រូវគ្នាត្រូវបានរៀបចំ។ ជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមអំបោះសមស្រប កំណត់ភាពល្អិតល្អន់ និងភាពរឹងមាំនៃអំបោះ ហើយពិចារណាលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាការរមួល និងការរមួលនៃអំបោះ។
ការបំបាត់កំហុសម៉ាស៊ីនដេររាងជារង្វង់: ការបំបាត់កំហុសម៉ាស៊ីនដេររាងជារង្វង់យោងទៅតាមរូបមន្តអំបោះ និងលក្ខណៈនៃក្រណាត់។ កំណត់ល្បឿនម៉ាស៊ីន ភាពតឹង ភាពតឹង និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងៗទៀតឱ្យសមស្រប ដើម្បីធានាថាអំបោះអាចឆ្លងកាត់ខ្សែក្រវ៉ាត់ ម៉ាស៊ីនបញ្ចប់ ម៉ាស៊ីនរុំ និងសមាសធាតុផ្សេងៗទៀតបានត្រឹមត្រូវ ហើយត្បាញបានត្រឹមត្រូវតាមវាយនភាព និងរចនាសម្ព័ន្ធនៃសំណាកក្រណាត់។
ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែង៖ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបំបាត់កំហុស ដំណើរការប៉ាក់ត្រូវត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែង ដើម្បីពិនិត្យមើលគុណភាពនៃក្រណាត់ ភាពតឹងនៃអំបោះ និងផលប៉ះពាល់ទាំងមូលនៃក្រណាត់។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីនត្រូវកែតម្រូវទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាថាក្រណាត់បំពេញតាមតម្រូវការ។
ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលបានបញ្ចប់៖ បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនដេររាងជារង្វង់នៅពេលត្បាញចប់ ក្រណាត់ដែលបានបញ្ចប់ត្រូវយកចេញដើម្បីត្រួតពិនិត្យ។ ធ្វើការត្រួតពិនិត្យគុណភាពលើក្រណាត់ដែលបានបញ្ចប់ រួមទាំងដង់ស៊ីតេអំបោះ ឯកសណ្ឋានពណ៌ ភាពច្បាស់លាស់នៃវាយនភាព និងសូចនាករផ្សេងៗទៀត។
ការកែតម្រូវ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព៖ ធ្វើការកែតម្រូវ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពចាំបាច់ដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ដែលបានបញ្ចប់។ វាអាចចាំបាច់ក្នុងការកែតម្រូវរូបមន្តអំបោះ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីនម្តងទៀត ហើយធ្វើការពិសោធន៍ច្រើនដងរហូតដល់ក្រណាត់ត្រូវបានផលិតដែលស្របនឹងគំរូក្រណាត់ដើម។ តាមរយៈជំហានខាងលើ យើងអាចប្រើម៉ាស៊ីនដេររាងជារង្វង់ដើម្បីជួសជុលក្រណាត់ដែលមានរចនាប័ទ្មដូចគ្នានឹងគំរូក្រណាត់ដែលបានផ្ដល់ឱ្យ ដោយធានាការផលិតផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលបំពេញតាមតម្រូវការ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែមករា-៣១-២០២៤