የሚከተሉትን ተግባራት ማከናወን አለብን፡ የጨርቅ ናሙና ትንተና፡ በመጀመሪያ፣ የተቀበለው የጨርቅ ናሙና ዝርዝር ትንተና ይከናወናል። እንደ የክር ቁሳቁስ፣ የክር ብዛት፣ የክር ጥግግት፣ ሸካራነት እና ቀለም ያሉ ባህሪያት የሚወሰኑት ከዋናው ጨርቅ ነው።
የክር ቀመር፡- በጨርቁ ናሙና ትንተና ውጤቶች መሠረት፣ ተጓዳኝ የክር ቀመር ተዘጋጅቷል። ተገቢውን የክር ጥሬ እቃ ይምረጡ፣ የክርውን ጥራት እና ጥንካሬ ይወስኑ፣ እና እንደ የክር ጠመዝማዛ እና ጠመዝማዛ ያሉ መለኪያዎችን ያስቡበት።
ስህተት ማረምክብ ቅርጽ ያለው የሹራብ ማሽን: ማረምክብ ቅርጽ ያለው የሹራብ ማሽንእንደ ክር ፎርሙላ እና የጨርቅ ባህሪያት። ክሩ በአጠቃላይ ቀበቶ፣ በማጠናቀቂያ ማሽን፣ በመጠምዘዣ ማሽን እና በሌሎች ክፍሎች ውስጥ በትክክል ማለፍ እንዲችል እና በጨርቁ ናሙና ሸካራነት እና መዋቅር መሰረት በአግባቡ እንዲሸመን ተገቢውን የማሽን ፍጥነት፣ ውጥረት፣ ጥብቅነት እና ሌሎች መለኪያዎችን ያዘጋጁ።
የእውነተኛ ጊዜ ክትትል፡- በማረም ሂደቱ ወቅት የጨርቁን ጥራት፣ የክርን ውጥረት እና የጨርቁን አጠቃላይ ተጽእኖ ለመፈተሽ የሹራብ ሂደቱ በእውነተኛ ጊዜ ክትትል ሊደረግበት ይገባል። ጨርቁ መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ የማሽን መለኪያዎች በጊዜ መስተካከል አለባቸው።
የተጠናቀቀውን ምርት ምርመራ ካደረጉ በኋላ፡-ክብ ቅርጽ ያለው የሹራብ ማሽንሽመናውን ሲያጠናቅቅ የተጠናቀቀው ጨርቅ ለምርመራ መወገድ አለበት። የክር ጥግግት፣ የቀለም ወጥነት፣ የሸካራነት ግልጽነት እና ሌሎች አመልካቾችን ጨምሮ በተጠናቀቁ ጨርቆች ላይ የጥራት ፍተሻዎችን ያካሂዱ።
ማስተካከያ እና ማመቻቸት፡- የተጠናቀቀውን ጨርቅ የፍተሻ ውጤት መሰረት በማድረግ አስፈላጊ ማስተካከያዎችን እና ማሻሻያዎችን ያድርጉ። የክር ፎርሙላውን እና የማሽን መለኪያዎችን እንደገና ማስተካከል እና ጨርቁ ከመጀመሪያው የጨርቅ ናሙና ጋር የሚስማማ እስኪፈጠር ድረስ በርካታ ሙከራዎችን ማድረግ አስፈላጊ ሊሆን ይችላል። ከላይ በተጠቀሱት ደረጃዎች፣ መጠቀም እንችላለንክብ ቅርጽ ያለው የሹራብ ማሽንከተሰጡት የጨርቅ ናሙናዎች ጋር ተመሳሳይ የሆነ ቅጥ ያለው ጨርቅ ለማረም፣ መስፈርቶቹን የሚያሟሉ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ምርቶች ማምረትን ለማረጋገጥ።
የልጥፍ ሰዓት፡- ጥር-31-2024