Çift taraflı dikiş makinesinin iğne plakaları arasındaki boşluğun uygun olmaması durumunda sonuçları nelerdir? Ne kadarının yasaklanması gerekir?

Çift Taraflı Makine Çalışmasında Sorunsuzluk İçin Optimum İğne Disk Aralığı Ayarı

Çift jarse örme makinelerinde iğne disk aralığını hassas bir şekilde ayarlayarak hasarı önlemeyi ve verimliliği artırmayı öğrenin. Hassasiyeti korumak ve sık karşılaşılan sorunlardan kaçınmak için en iyi uygulamaları keşfedin.

Örme endüstrisinde verimlilik ve kalite, çift taraflı makinelerde iğne disk aralığının titizlikle ayarlanmasına bağlıdır. Bu kılavuz, iğne disk aralığı yönetiminin kritik yönlerini ele alıyor ve yaygın zorluklara pratik çözümler sunuyor.

İğne Disk Aralığı Sorunlarını Anlamak

Boşluk Çok Küçük0,05 mm'den daha küçük bir boşluk, yüksek hızda çalışma sırasında sürtünmeye ve potansiyel hasara yol açabilir.

Boşluk Çok Büyük0,3 mm'yi aşan kalınlık, örgü sırasında spandeks ipliğinin çıkmasına ve özellikle alt kumaşın dokunması sırasında iğne kancalarının kırılmasına neden olabilir.

Boşluk Tutarsızlığının Etkisi

Düzensiz boşluklar, makinenin performansını ve üretilen kumaşın kalitesini etkileyen bir dizi soruna yol açabilir.

İğne Disk Boşlukları için Ayarlama Yapıları

Halka Tipi Pul Ayarı: Bu yöntem hassasiyet sağlar ve yüksek kaliteli örme makinelerinin standartlarına uygun olarak optimum boşluğu korumak için önerilir.

Entegre Yapı: Kullanışlı olmakla birlikte, bu yöntem aynı hassasiyet seviyesini sunmayabilir ve potansiyel olarak kumaş kusurlarına yol açabilir.

Boşluk Ayarlaması İçin En İyi Uygulamalar

0,15 mm'lik bir kalınlık ölçer kullanılarak yapılan düzenli kontroller, iğne disk aralığının önerilen aralıkta kalmasına yardımcı olabilir.

Yeni makineler için, iğne disk aralığı ayarlama yapısının endüstri standartlarına uygun olduğundan emin olmak için kapsamlı kontroller şarttır.

Hassasiyet için çabalama

Yerli modellerin, ithal yüksek kaliteli örme makinelerinin 0,03 mm standardına ulaşmak için hassasiyet hata kontrolünü geliştirmeleri teşvik edilmektedir.

Bu en iyi uygulamalara uyarak, üreticiler şunları yapabilirler:

Dokuma işlemi sırasında meydana gelebilecek sorunları önemli ölçüde azaltarak üretim verimliliğini ve kumaş kalitesini artırır. Daha fazla yardım veya detaylı teknik dokümantasyon için lütfen bizimle iletişime geçin.

İğne diski boşluğu sorunlarının üretim sürecinizi aksatmasına izin vermeyin. Örme makinenizin ihtiyaçlarına özel uzman tavsiyesi ve çözümleri için bugün bizimle iletişime geçin.