Çift taraflı dikiş makinesinin iğne plakaları arasındaki boşluk uygun değilse sonuçları nelerdir? Ne kadarı yasaklanmalıdır?

Pürüzsüz Çift Taraflı Makine Çalışması için Optimum İğne Diski Boşluğu Ayarı

Hasarı önlemek ve verimliliği artırmak için çift jarse örgü makinelerinde iğne diski aralığını nasıl hassas bir şekilde ayarlayacağınızı öğrenin. Hassasiyeti korumak ve yaygın sorunları önlemek için en iyi uygulamaları keşfedin.

Örgü endüstrisinde verimlilik ve kalite, çift taraflı makinelerde iğne diski boşluğunun titizlikle ayarlanmasına bağlıdır. Bu kılavuz, iğne diski boşluğu yönetiminin kritik yönlerini ele alıyor ve yaygın zorluklara pratik çözümler sunuyor.

İğne Disk Boşluğu Sorunlarını Anlama

Boşluk Çok Küçük: 0,05 mm'den daha az bir boşluk, yüksek hızlı çalışma sırasında sürtünmeye ve potansiyel hasara yol açabilir.

Boşluk Çok Büyük: 0,3 mm'yi aşmak, örme sırasında spandex ipliğinin dışarı fırlamasına ve özellikle alt kumaşın dokunması sırasında iğne kancalarının kırılmasına neden olabilir.

Boşluk Tutarsızlığının Etkisi

Eşit olmayan boşluklar, makinenin performansını ve üretilen kumaşın kalitesini etkileyen bir dizi soruna yol açabilir.

İğne Disk Boşlukları için Ayarlama Yapıları

Halka Tipi Şim Ayarı: Bu yöntem hassasiyeti garanti altına alır ve yüksek kaliteli örgü makinelerinin standartlarına uygun olarak optimum boşluğu korumak için önerilir.

Entegre Yapı: Bu yöntem kullanışlı olmasına rağmen aynı düzeyde hassasiyet sunmayabilir ve bu da kumaş kusurlarına yol açabilir.

Boşluk Ayarlaması için En İyi Uygulamalar

0,15 mm kalınlık mastarı kullanılarak yapılan düzenli kontroller, iğne diski aralığının önerilen aralıkta kalmasına yardımcı olabilir.

Yeni makinelerde, iğne diski boşluk ayar yapısının endüstri standartlarını karşıladığından emin olmak için kapsamlı kontroller yapılması şarttır.

Hassasiyet İçin Çabalamak

Yerli modellerin, ithal yüksek kaliteli örgü makinelerinin 0,03 mm standardına uyacak şekilde hassas hata kontrolünün artırılması teşvik edilmektedir.

Üreticiler bu en iyi uygulamalara bağlı kalarak;

Dokuma sürecinde ortaya çıkan sorunları önemli ölçüde azaltarak üretim verimliliğini ve kumaş kalitesini artırır. Daha fazla yardım veya detaylı teknik dokümantasyon için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

İğne diski boşluk sorunlarının üretim sürecinizi engellemesine izin vermeyin. Örgü makinenizin ihtiyaçlarına özel uzman tavsiyeleri ve çözümler için bugün bizimle iletişime geçin.