ఏర్పాటు చేయడంవృత్తాకార అల్లిక యంత్రంసమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తికి సరిగ్గా పునాది. మీరు కొత్త ఆపరేటర్ అయినా, టెక్నీషియన్ అయినా లేదా చిన్న-స్థాయి వస్త్ర వ్యవస్థాపకుడు అయినా, ఈ గైడ్ మీ యంత్రాన్ని విజయవంతంగా సమీకరించడం, డీబగ్ చేయడం మరియు ఆపరేట్ చేయడంలో మీకు సహాయపడటానికి దశల వారీ సూచనలను అందిస్తుంది.
భాగాలను అన్‌ప్యాక్ చేయడం నుండి మీ ఉత్పత్తిని చక్కగా ట్యూన్ చేయడం వరకు, ఈ వ్యాసం మీ రోజువారీ వర్క్‌ఫ్లోకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది - మరియు నేటి అల్లడం సాంకేతిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది.
సరైన అసెంబ్లీ ఎందుకు ముఖ్యమైనది
ఆధునికవృత్తాకార అల్లిక యంత్రంs అవి ఖచ్చితత్వంతో నిర్మించిన వస్త్ర యంత్రాలు. స్వల్పంగా తప్పుగా అమర్చడం లేదా సరికాని సంస్థాపన కూడా ఫాబ్రిక్ లోపాలు, యంత్ర నష్టం లేదా ఖరీదైన డౌన్‌టైమ్‌కు దారితీస్తుంది. మేయర్ & సీ, టెర్రోట్ మరియు ఫుకుహారా వంటి బ్రాండ్లుఈస్టినో(https://www.eastinoknittingmachine.com/products/)వివరణాత్మక అసెంబ్లీ విధానాలను కలిగి ఉండటానికి ఒక కారణం ఉంది: ఫాబ్రిక్ నాణ్యతలో స్థిరత్వం సరైన యంత్ర సెటప్‌తో ప్రారంభమవుతుంది.
సరైన అసెంబ్లీ యొక్క ప్రయోజనాలు:
ఫాబ్రిక్ యంత్ర సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది
సూది విచ్ఛిన్నం మరియు గేర్ దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధిస్తుంది
ఫాబ్రిక్ లూప్ నిర్మాణం స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకుంటుంది.
వ్యర్థాలను మరియు పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది
ఉపకరణాలు & కార్యస్థల తయారీ
ప్రారంభించడానికి ముందు, ఈ క్రింది వాటిని నిర్ధారించుకోండి:
| అంశం | ప్రయోజనం |
| హెక్స్ కీ సెట్ & స్క్రూడ్రైవర్లు | బోల్ట్‌లను బిగించడం మరియు కవర్లను భద్రపరచడం |
| ఆయిల్ డబ్బా & శుభ్రపరిచే వస్త్రం | సెటప్ సమయంలో లూబ్రికేషన్ మరియు శుభ్రపరచడం |
| డిజిటల్ టెన్షన్ గేజ్ | నూలు బిగుతు సెటప్ |
| లెవలింగ్ సాధనం | బెడ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది |
శుభ్రంగా, సమతలంగా మరియు బాగా వెలుతురు ఉన్న కార్యస్థలం అవసరం. సరికాని నేల అమరిక మీ గదిలో కంపనం మరియు అరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది.వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం కాలక్రమేణా.
దశ 1: అన్‌బాక్సింగ్ మరియు పార్ట్ వెరిఫికేషన్
పరికరాలను జాగ్రత్తగా అన్‌బాక్స్ చేయండి మరియు అన్ని భాగాలు చేర్చబడ్డాయని నిర్ధారించుకోవడానికి తయారీదారు చెక్‌లిస్ట్‌ను ఉపయోగించండి:
సూది మంచం
సిలిండర్ & సింకర్ రింగ్
నూలు వాహకాలు
క్రీల్ స్టాండ్‌లు
నియంత్రణ ప్యానెల్
మోటార్లు మరియు గేర్ యూనిట్లు
రవాణా నష్టం కోసం తనిఖీ చేయండి. నీడిల్ క్యామ్‌లు లేదా డయల్ క్యామ్‌లు వంటి భాగాలు పగుళ్లు లేదా తప్పుగా అమర్చబడినట్లు చూపిస్తే, వెంటనే మీ సరఫరాదారుని సంప్రదించండి.
దశ 2: ఫ్రేమ్ మరియు సిలిండర్ అసెంబ్లీ
ఫ్రేమ్‌ను లెవెల్ ప్లాట్‌ఫామ్‌పై ఉంచండి మరియు ప్రధానమైన దాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండివృత్తాకార అల్లిక సిలిండర్. సరైన స్థాననిర్ణయం నిర్ధారించడానికి లెవలింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించండి.
సిలిండర్ బేస్‌ను బోల్ట్‌లతో బిగించండి
సింకర్ రింగ్ చొప్పించి, ఏకాగ్రతను తనిఖీ చేయండి.
డయల్ ప్లేట్‌ను మౌంట్ చేయండి (వర్తిస్తే) మరియు ఘర్షణను పరీక్షించడానికి మాన్యువల్‌గా తిప్పండి.
ప్రో చిట్కా: బోల్ట్‌లను అతిగా బిగించకుండా ఉండండి. ఇది యంత్రం ఫ్రేమ్‌ను వైకల్యం చేస్తుంది మరియు సూది ట్రాక్‌లను తప్పుగా అమర్చుతుంది.
దశ 3: నూలు ఫీడర్ మరియు క్రీల్ సెటప్
మీరు ఉపయోగించే నూలు రకాలను (కాటన్, పాలిస్టర్, స్పాండెక్స్, మొదలైనవి) బట్టి క్రీల్ స్టాండ్‌ను మౌంట్ చేసి నూలు టెన్షనర్లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. మీ ద్వారా అందించబడిన నూలు మార్గం రేఖాచిత్రాన్ని ఉపయోగించండి.ఫాబ్రిక్ యంత్రంసరఫరాదారు.
వీటిని నిర్ధారించుకోండి:
నూలు టెన్షనర్లను శుభ్రంగా ఉంచండి
నూలు జారకుండా ఉండటానికి ఫీడర్లను సుష్టంగా ఉంచండి.
ఖచ్చితమైన దాణా కోసం నూలు క్యారియర్ కాలిబ్రేషన్ సాధనాలను ఉపయోగించండి.
దశ 4: పవర్ ఆన్ మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ కాన్ఫిగరేషన్
యంత్రాన్ని విద్యుత్ సరఫరాకు కనెక్ట్ చేయండి మరియు నియంత్రణ ప్యానెల్‌ను ప్రారంభించండి. చాలావృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలు ఇప్పుడు టచ్‌స్క్రీన్ PLC ఇంటర్‌ఫేస్‌లతో వస్తున్నాయి.
కాన్ఫిగర్ చేయండి:
అల్లిక కార్యక్రమం (ఉదా., జెర్సీ, పక్కటెముక, ఇంటర్‌లాక్)
ఫాబ్రిక్ వ్యాసం మరియు గేజ్
కుట్టు పొడవు మరియు తీసివేసే వేగం
అత్యవసర స్టాప్ పారామితులు
ఆధునిక వస్త్ర యంత్రాలు తరచుగా ఆటో-కాలిబ్రేషన్ ఎంపికలను కలిగి ఉంటాయి - కొనసాగే ముందు ఆ విశ్లేషణలను అమలు చేయండి.
దశ 5: డీబగ్గింగ్ మరియు ప్రారంభ పరీక్ష అమలు
ఒకసారి అమర్చిన తర్వాత, యంత్రాన్ని డీబగ్ చేయడానికి ఇది సమయం:
కీలక డీబగ్గింగ్ దశలు:
డ్రై రన్: మోటారు భ్రమణాన్ని మరియు సెన్సార్ అభిప్రాయాన్ని పరీక్షించడానికి నూలు లేకుండా యంత్రాన్ని అమలు చేయండి.
లూబ్రికేషన్: నీడిల్ క్యామ్‌లు మరియు బేరింగ్‌లు వంటి అన్ని కదిలే భాగాలు లూబ్రికేట్ చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోండి.
సూది తనిఖీ: ఏ సూది కూడా వంగలేదని, తప్పుగా అమర్చబడలేదని లేదా విరిగిపోలేదని ధృవీకరించండి.
నూలు మార్గం: స్నాగ్ పాయింట్లు లేదా మిస్‌ఫీడ్‌ల కోసం తనిఖీ చేయడానికి నూలు ప్రవాహాన్ని అనుకరించండి
పరీక్ష నూలును ఉపయోగించి ఒక చిన్న బ్యాచ్‌ను అమలు చేయండి. పడిపోయిన కుట్లు, లూప్ అసమానత లేదా అసమాన ఉద్రిక్తత కోసం ఫాబ్రిక్ అవుట్‌పుట్‌ను పర్యవేక్షించండి.
దశ 6: సాధారణ సమస్యలను పరిష్కరించడం
| సమస్య | కారణం | పరిష్కరించండి |
| పడిపోయిన కుట్లు | నూలు చాలా బిగుతుగా ఉంది లేదా సూది తప్పుగా అమర్చబడింది | నూలు బిగువును సర్దుబాటు చేయండి; సూదిని మార్చండి |
| ధ్వనించే ఆపరేషన్ | గేర్ తప్పుగా అమర్చడం లేదా భాగాలు ఎండిపోవడం | గేర్లను లూబ్రికేట్ చేయండి మరియు తిరిగి అమర్చండి |
| ఫాబ్రిక్ కర్లింగ్ | సరికాని తొలగింపు ఉద్రిక్తత | టెన్షన్ సెట్టింగులను తిరిగి సమతుల్యం చేయండి |
| నూలు విరిగిపోవడం | ఫీడర్ తప్పుగా అమర్చడం | ఫీడర్ స్థానాన్ని తిరిగి క్రమాంకనం చేయండి |
యంత్ర ప్రవర్తనను ట్రాక్ చేయడానికి లాగ్‌బుక్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల పునరావృతమయ్యే సమస్యలను గుర్తించడంలో మరియు దీర్ఘకాలిక ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
దశ 7: దీర్ఘాయువు కోసం నిర్వహణ
నివారణ నిర్వహణ మీవృత్తాకార అల్లిక యంత్రం గరిష్ట పనితీరుతో నడుస్తుంది. వీటిపై క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలను షెడ్యూల్ చేయండి:
చమురు స్థాయిలు మరియు లూబ్రికేషన్
సూది భర్తీ విరామాలు
సాఫ్ట్‌వేర్ అప్‌డేట్‌లు (డిజిటల్ మోడల్‌ల కోసం)
బెల్ట్ మరియు మోటారు తనిఖీ
నిర్వహణ చిట్కా: అల్లిక ప్రక్రియకు అంతరాయం కలిగించే లింట్ పేరుకుపోకుండా ఉండటానికి సూది మంచం మరియు సింకర్ రింగ్‌ను వారానికొకసారి శుభ్రం చేయండి.
అంతర్గత వనరులు మరియు మరింత చదవడానికి
మీరు మరిన్ని అల్లిక సెటప్‌లు లేదా ఫాబ్రిక్ అనుకూలీకరణ మార్గదర్శకాలను అన్వేషిస్తుంటే, మా సంబంధిత కథనాలను చూడండి:
టాప్ 10 సర్క్యులర్ అల్లిక యంత్ర బ్రాండ్లు
వృత్తాకార అల్లిక కోసం సరైన నూలును ఎంచుకోవడం
టెక్స్‌టైల్ మెషినరీని దీర్ఘాయుష్షు కోసం ఎలా నిర్వహించాలి
ముగింపు
మీ అసెంబ్లీ మరియు డీబగ్గింగ్‌లో నైపుణ్యం సాధించడంవృత్తాకార అల్లిక యంత్రంఏదైనా తీవ్రమైన వస్త్ర నిర్వాహకుడికి ఇది ఒక ప్రాథమిక నైపుణ్యం. సరైన సాధనాలు, వివరణాత్మక శ్రద్ధ మరియు క్రమబద్ధమైన పరీక్షతో, మీరు మృదువైన ఉత్పత్తి, కనీస వ్యర్థాలు మరియు ప్రీమియం ఫాబ్రిక్ అవుట్‌పుట్‌ను అన్‌లాక్ చేయవచ్చు.
మీరు స్థానికంగా అల్లిక మిల్లును నడుపుతున్నా లేదా కొత్త ఉత్పత్తి శ్రేణిని ప్రారంభిస్తున్నా, ఈ గైడ్ మీ యంత్రం నుండి అత్యధిక ప్రయోజనాలను పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది - ఈ రోజు మరియు రాబోయే సంవత్సరాలలో.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-31-2025