డబుల్ జెర్సీ ఇంటర్లాక్ స్పిన్-నిట్ మెషిన్ యొక్క మూడు కార్యకలాపాలు: స్పిన్నింగ్, క్లీనింగ్ మరియు నిట్టింగ్. స్పిన్నిట్ సిస్టమ్స్ అనేది ఇంటర్లాక్ స్పిన్-నిట్ మెషిన్ యొక్క ప్రత్యేక స్పిన్-నిట్ టెక్నాలజీ. ఇది నూలుకు బదులుగా స్పిన్నింగ్ మిల్ రోవింగ్ నుండి సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మరియు స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియలను మిళితం చేస్తుంది.
రింగ్ స్పిన్నింగ్ కారణంగా, శుభ్రపరచడం మరియు రీవైండింగ్ అవసరం ఉండదు, దీనివల్ల ఉత్పత్తి ఖర్చులు తగ్గి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా తక్కువ సమయంలో పూర్తవుతుంది. ఇంటర్లాక్ స్పిన్-నిట్ మెషిన్ వల్ల కస్టమర్ యంత్రసామగ్రిపై చేసే పెట్టుబడి గణనీయంగా ఆదా అవుతుంది.
ఇంటర్లాక్ స్పిన్-నిట్ యంత్రాలు సాంప్రదాయ యంత్రాల పరిమాణంలోనే ఉంటాయి, ఎక్కువ స్థలాన్ని మరియు శక్తిని ఆదా చేస్తాయి, అలాగే తక్కువ కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు తక్కువ వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. స్పిన్నిట్సిస్టమ్స్ అనేక రకాల షార్ట్-కట్ మరియు స్టేపుల్ ఫైబర్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
బాడీ సైజ్ డబుల్ జెర్సీ రిబ్ కఫ్ సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషిన్ కఫ్, ట్విల్, ఎయిర్ లేయర్, ఇంటర్ లేయర్, ప్యాడెడ్-బబుల్, స్టెయిర్ క్లాత్, డబుల్ పీకే క్లాత్, సిల్క్, రిబ్ క్లాత్ మరియు చిన్న జాక్వర్డ్ క్లాత్ మొదలైన వాటిని అల్లడానికి అనువుగా ఉంటుంది. ఇది సూపర్ సౌకర్యవంతంగా ఉండే క్యామ్స్ ట్రాన్స్ఫార్మ్తో కూడిన డబుల్-సైడ్ మెషిన్. సులభమైన రక్షణ వస్తువులు. మీడియా ఉత్పత్తులు. ఇది ప్రత్యేకమైన డిజైన్తో వివిధ రకాల ప్రత్యేక ఫ్యాబ్రిక్లను కూడా అల్లగలదు.
దూది గుడ్డపై సంబంధిత పుటాకార నిలువు చారలను ఏర్పరచడానికి, కొన్ని సూదులను తీసివేసి, దూది యంత్రంతో దీనిని అల్లుతారు, అందుకే దీనికి ఆ పేరు వచ్చింది. ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు దూది దారం, పాలిప్రొఫైలిన్ దారం, యాక్రిలిక్ దారం మొదలైనవి. ఉపయోగించే దారం పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇతర లక్షణాలు సాధారణ దూది దారం నుండి పెద్దగా భిన్నంగా ఉండవు. వివిధ రకాల సూది వెలికితీత పద్ధతులు వేర్వేరు పంపిణీ నియమాలతో పుటాకార చారలను ఏర్పరచగలవు. కింద చిత్రంలో చూపిన సూది వెలికితీత పద్ధతిలో, పై డయల్ యొక్క 3, 5, 8, మరియు 9 సూది స్లాట్లలో (వీటిని డ్రాయింగ్ సూదులు అని కూడా పిలుస్తారు) ఏ సూదులను చొప్పించరు, మరియు ఈ స్థానాలలో ఏ చుట్టలనూ కుట్టరు, కేవలం తేలియాడే గీతలు మాత్రమే ఉంటాయి, ఇవి వేర్వేరు వెడల్పులు మరియు మందాలు గల పుటాకార చారలను చూపుతాయి.
ఇంటర్లాక్ స్పిన్-నిట్ మెషీన్ ఉత్పత్తులను కాటన్ స్వెటర్లు, ప్యాంటులు, స్వెట్షర్టులు, ప్యాంటులు మరియు వివిధ రకాల ఔటర్వేర్ మరియు ఇతర వస్త్రాలుగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
ఈ త్రీ-ఇన్-వన్ కాన్సెప్ట్లో, ఫాల్స్ ట్విస్ట్ స్పిన్నింగ్ అనే ప్రక్రియను ఉపయోగించి, రోవింగ్ను నేరుగా అధిక-నాణ్యత గల నిట్వేర్గా మారుస్తారు. ఇంటర్లాక్ స్పిన్-నిట్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాలలో మృదుత్వం మరియు కొద్దిపాటి మెరుపు ఉన్నాయి. ఫ్యాన్సీ మాడ్యూల్ అందించే ప్యాటర్న్ ఎంపికలు కూడా ఉన్నాయి. ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నూలు యొక్క సన్నదనాన్ని మార్చడానికి మరియు పూర్తిగా కొత్త ప్యాటర్న్లను సృష్టించడానికి స్పిన్-నిట్కు వీలు కల్పిస్తుంది.
ఇంటర్లాక్ స్పిన్-నిట్ మెషీన్లో స్పిన్నింగ్, క్లీనింగ్ మరియు నిట్టింగ్ అనే మూడు ప్రక్రియ దశల కలయిక కారణంగా, ప్రక్రియ సమయం గణనీయంగా తగ్గడంతో ఈ సాంకేతికత మంచి ఆదరణ పొందుతోంది.
ఇంటర్లాక్ స్పిన్-నిట్ మెషిన్, మార్కెట్కు తీసుకురాబోయే, అమ్మదగిన మరియు పూర్తిస్థాయిలో పనిచేసే నమూనాను ప్రదర్శిస్తుంది.
దీనివల్ల రింగ్ స్పిన్నింగ్, క్లీనింగ్ మరియు రీవైండింగ్ అవసరం ఉండదు కాబట్టి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా తక్కువ సమయంలో పూర్తవుతుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి ఖర్చులు తగ్గుతాయి. కస్టమర్ విషయానికొస్తే, దీనివల్ల యంత్రాలపై పెట్టే పెట్టుబడి గణనీయంగా తగ్గుతుంది.
మిలన్లో జరిగిన 2015 ITMAలో పరిశ్రమ నిపుణులు ఈ కొత్త విధానం పట్ల ఆసక్తి చూపారు. ఇంటర్లాక్ స్పిన్-నిట్ మెషిన్ టెక్నాలజీకి చైనా మరియు అనేక పొరుగు దేశాలలో గొప్ప అవకాశాలు ఉన్నాయని మేము విశ్వసిస్తున్నాము.
మెషిన్ ప్రధానంగా అత్యంత అభివృద్ధి చెందిన టెక్స్టైల్ మార్కెట్లలో ఉంటుంది. వేతనాలు మరియు తయారీ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉండే చోట, మా కస్టమర్లు నిరంతరం ఆవిష్కరణల కోసం వెతుకుతూ ఉంటారు. మేము ఇతరుల వద్ద ఇంకా లేని, ప్రత్యేకమైన దాన్ని అందించాలి. మెషిన్ మరియు అది ఉత్పత్తి చేసే విశిష్టమైన ఫ్యాబ్రిక్తో, కస్టమర్ ఖచ్చితంగా ఇతరుల కంటే ఒక అడుగు ముందుంటాడు.
వెఫ్ట్-నిట్టెడ్ రిబ్ ఫ్యాబ్రిక్లు రిబ్ వీవ్ ద్వారా ఏర్పడతాయి మరియు డబుల్-సైడెడ్ వెఫ్ట్ నిట్టింగ్ మెషీన్లపై ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. వెఫ్ట్-నిట్టెడ్ రిబ్ ఫ్యాబ్రిక్ల యొక్క స్థితిస్థాపకత మరియు సాగే గుణం, కాటన్ వూల్తో పాటు అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే నిట్టెడ్ ఫ్యాబ్రిక్లు.
లోదుస్తుల కోసం ఉపయోగించే రిబ్డ్ ఫ్యాబ్రిక్లు ప్రధానంగా కాటన్ నూలు, కాటన్/పాలిస్టర్ నూలు, కాటన్/యాక్రిలిక్ నూలు మొదలైన వాటితో తయారు చేయబడతాయి. వీటి ఉపరితలంపై వివిధ మందాలతో 1+1 రిబ్, 2+2 డ్రాయింగ్ రిబ్ మరియు ఇతర డ్రాయింగ్ నీడిల్ రిబ్ ఫ్యాబ్రిక్లను నేస్తారు. నిలువు చారల ప్రభావం ఫ్యాబ్రిక్ రూపాన్ని మార్పు చెందేలా చేస్తుంది. దీనిని అండర్షర్టులు, వెస్ట్లు, శరదృతువు దుస్తులు, పొడవాటి ప్యాంటు మొదలైనవి కుట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది తేమను పీల్చుకుంటుంది, గాలి ఆడే గుణం కలిగి ఉంటుంది, చాలా మంచి సాగే గుణాన్ని కలిగి ఉండి, ధరించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
కాటన్ నూలు, కాటన్/పాలిస్టర్ మిశ్రమ నూలు, లేదా స్పాండెక్స్ నూలుతో కలిపి నేసిన 1+1 రిబ్ లేదా 2+2 రిబ్ మొదలైన వాటిని గట్టి నేత మరియు అధిక సాగే గుణంతో ఉపయోగించడం వల్ల, ఈ వస్త్రం మృదువుగా, శరీరానికి అతుక్కుపోయేలా, మందంగా, వెచ్చగా, మంచి గాలి ప్రసరణతో ఉంటుంది. సాధారణంగా దీనిని వ్యాయామ దుస్తులు, స్వెట్షర్టులు మరియు ప్యాంట్లు, క్యాజువల్ వేర్ మొదలైన వాటికి ఉపయోగిస్తారు.
రిబ్ ఫ్యాబ్రిక్లు అద్భుతమైన సాగే గుణాన్ని మరియు తక్కువ హెమ్మింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. కాయిల్స్ తెగిపోయినప్పుడు, వాటిని వ్యతిరేక అల్లిక దిశలో మాత్రమే విడదీయగలరు, కాబట్టి వీటిని ఉత్పత్తికి కూడా తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.
రిబ్ నిట్టెడ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ అంటే ఒకే దారం ముందు, వెనుక భాగాలలో వరుసగా వేల్స్ (whales) గా ఏర్పడేలా అల్లిన వస్త్రాలు. రిబ్ నిట్టెడ్ ఫ్యాబ్రిక్స్కు ప్లెయిన్ వీవ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ లాగా విడదీయగల సామర్థ్యం, అంచులు కుట్టే వీలు మరియు సాగే గుణం ఉండటమే కాకుండా, వాటికి మరింత ఎక్కువ సాగే గుణం కూడా ఉంటుంది. సాధారణంగా టీ-షర్టుల కాలర్ మరియు కఫ్స్లో ఉపయోగించే దీనికి, శరీరాన్ని చక్కగా అతుక్కునే గుణం మరియు గొప్ప సాగే గుణం ఉంటాయి.
రిబ్ అనేది రెండు వైపులా వృత్తాకారంలో అల్లిన వస్త్రం యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం. ఇది ముందు కాయిల్ వేల్ మరియు వెనుక కాయిల్ వేల్ను ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో అమర్చడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది. సాధారణంగా కనిపించేవి 1+1 రిబ్ (ఫ్లాట్ రిబ్), 2+2 రిబ్, మరియు స్పాండెక్స్ రిబ్. పదార్థ కూర్పు పరంగా, ఇది ప్రధానంగా జంతు ఫైబర్లు, మొక్కల ఫైబర్లు మరియు రసాయన ఫైబర్లతో కూడి ఉంటుంది. అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం 100% యాక్రిలిక్ వర్స్టెడ్తో తయారు చేయబడింది. శీతాకాలపు దుస్తులను అల్లడంలో కఫ్లు, అంచులు మొదలైన వాటికి ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. మెర్సరైజ్డ్ కాటన్ (మొక్కల ఫైబర్), తక్కువ సాగే గుణం గల పట్టు (రసాయన ఫైబర్), అధిక సాగే గుణం గల పట్టు (రసాయన ఫైబర్), కృత్రిమ ఉన్ని (రసాయన ఫైబర్) మొదలైనవి కూడా ఇందులో ఉంటాయి. రిబ్లో సాధారణంగా రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ఒకటి ఫ్లాట్ నిట్టింగ్ రిబ్; మరొకటి సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ రిబ్. ఫ్లాట్ నిట్టింగ్ రిబ్ను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: లార్జ్ కంప్యూటర్ ఫ్లాట్ నిట్టింగ్ రిబ్ మరియు జనరల్ ఫ్లాట్ నిట్టింగ్ రిబ్. పెద్ద కంప్యూటరైజ్డ్ ఫ్లాట్ నిట్టింగ్ యంత్రాలు ఖరీదైనవి మరియు నమూనాలను నేయగలవు, అయితే సాధారణ కంప్యూటరైజ్డ్ ఫ్లాట్ నిట్టింగ్ యంత్రాలకు ఈ సామర్థ్యం ఉండదు. ప్రస్తుతం మార్కెట్లో ఉన్న చాలా ఫ్లాట్ నిట్టింగ్ రిబ్ సాధారణ ఫ్లాట్ నిట్టింగ్ యంత్రం ద్వారానే నేయబడుతుంది.