என்பதை உறுதி செய்தல்ஊசி படுக்கை(என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறதுஉருளை அடிப்பகுதிஅல்லதுவட்டப் படுக்கை) என்பது ஒரு பொருளை ஒன்று சேர்ப்பதில் மிக முக்கியமான படியாகும்.வட்ட பின்னல் இயந்திரம். 2025 ஆம் ஆண்டில் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட மாதிரிகள் (மேயர் & சீ, டெரோட் மற்றும் ஃபுகுஹாரா போன்றவை) மற்றும் பிரதான சீன இயந்திரங்கள் இரண்டிற்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு நிலையான நடைமுறை கீழே உள்ளது.
1.உங்களுக்குத் தேவையான கருவிகள்
தொடங்குவதற்கு முன், பின்வரும் கருவிகள் கையில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்:
துல்லிய ஆவி நிலை(பரிந்துரைக்கப்பட்ட உணர்திறன்: 0.02 மிமீ/மீ, காந்த அடித்தளம் விரும்பத்தக்கது)
சரிசெய்யக்கூடிய லெவலிங் போல்ட்கள் அல்லது அதிர்வு எதிர்ப்பு அடித்தள பட்டைகள்(நிலையான அல்லது சந்தைக்குப்பிறகான)
டார்க் ரெஞ்ச்(அதிகப்படியான இறுக்கத்தைத் தடுக்க)
ஃபீலர் கேஜ் / தடிமன் கேஜ்(0.05 மிமீ துல்லியம்)
மார்க்கர் பேனா மற்றும் தரவுத் தாள்(பதிவு அளவீடுகளுக்கு)
1.மூன்று-நிலை செயல்முறை: கரடுமுரடான சமநிலைப்படுத்தல் → நன்றாக சரிசெய்தல் → இறுதி மறு சரிபார்ப்பு
1 கரடுமுரடான சமன்படுத்தல்: முதலில் தரையிறக்கவும், பின்னர் சட்டகம் செய்யவும்.
1,நிறுவல் பகுதியை துடைக்கவும். அது குப்பைகள் மற்றும் எண்ணெய் கறைகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
2,இயந்திர சட்டகத்தை அந்த இடத்திற்கு நகர்த்தி, ஏதேனும் போக்குவரத்து பூட்டுதல் அடைப்புக்குறிகளை அகற்றவும்.
3,சட்டகத்தில் நான்கு முக்கிய நிலைகளில் (0°, 90°, 180°, 270°) லெவலை வைக்கவும்.
மொத்த விலகலை உள்ளே வைத்திருக்க லெவலிங் போல்ட்கள் அல்லது பேட்களை சரிசெய்யவும்.≤ 0.5 மிமீ/மீ.
⚠️ குறிப்பு: "சீசா" விளைவை உருவாக்குவதைத் தவிர்க்க எப்போதும் எதிர் மூலைகளை (மூலைவிட்டங்கள் போன்றவை) முதலில் சரிசெய்யவும்.
2.2 நேர்த்தியான சரிசெய்தல்: ஊசிப் படுக்கையையே சமன் செய்தல்
1,உடன்சிலிண்டர் அகற்றப்பட்டது, துல்லிய அளவை ஊசி படுக்கையின் இயந்திர மேற்பரப்பில் நேரடியாக வைக்கவும் (பொதுவாக வட்ட வழிகாட்டி தண்டவாளம்).
2,ஒவ்வொரு முறையும் அளவீடுகளை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்45° வெப்பநிலை, வட்டத்தைச் சுற்றியுள்ள 8 மொத்த புள்ளிகளை உள்ளடக்கியது. அதிகபட்ச விலகலைப் பதிவு செய்யவும்.
3,இலக்கு சகிப்புத்தன்மை:≤ 0.05 மிமீ/மீ(உயர்மட்ட இயந்திரங்களுக்கு ≤ 0.02 மிமீ/மீ தேவைப்படலாம்).
விலகல் தொடர்ந்தால், தொடர்புடைய அடித்தள போல்ட்களில் மட்டும் மைக்ரோ-சரிசெய்தல்களைச் செய்யுங்கள்.
சட்டத்தைத் திருப்புவதற்கு போல்ட்களை ஒருபோதும் "கட்டாயப்படுத்தி இறுக்காதீர்கள்" - அவ்வாறு செய்வது உள் அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்தி படுக்கையை வளைத்துவிடும்.
2.3 இறுதி மறு சரிபார்ப்பு: சிலிண்டர் நிறுவலுக்குப் பிறகு
நிறுவிய பின்ஊசி உருளை மற்றும் சிங்கர் வளையம், சிலிண்டர் மேற்புறத்தில் அளவை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
விலகல் சகிப்புத்தன்மையை மீறினால், சிலிண்டருக்கும் படுக்கைக்கும் இடையிலான இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளில் பர்ர்கள் அல்லது குப்பைகள் ஏதேனும் உள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும். நன்கு சுத்தம் செய்து, தேவைப்பட்டால் மீண்டும் சமன் செய்யவும்.
உறுதிசெய்யப்பட்டவுடன், அனைத்து அடித்தள நட்டுகளையும் ஒருமுறுக்கு விசைஉற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்புக்கு (பொதுவாக45–60 நியூ·மீ), குறுக்கு-இறுக்கும் முறையைப் பயன்படுத்துதல்.
3.பொதுவான தவறுகள் & அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது
ஸ்மார்ட்போன் நிலை பயன்பாட்டை மட்டும் பயன்படுத்துதல்
துல்லியமற்றது — எப்போதும் தொழில்துறை தர மதுபான அளவைப் பயன்படுத்துங்கள்.
இயந்திர சட்டகத்தை மட்டும் அளவிடுதல்
போதாது — பிரேம்கள் முறுக்கப்படலாம்; ஊசி படுக்கை குறிப்பு மேற்பரப்பில் நேரடியாக அளவிடவும்.
சமன் செய்த உடனேயே முழு வேக சோதனையை இயக்குதல்
⚠️ ஆபத்தானது — எந்தவொரு தீர்வுக்கும் 10 நிமிட குறைந்த வேக ரன்-இன் காலத்தை அனுமதிக்கவும், பின்னர் மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
4. வழக்கமான பராமரிப்பு குறிப்புகள்
விரைவான நிலை சரிபார்ப்பைச் செய்யவும்வாரத்திற்கு ஒரு முறை(30 வினாடிகள் மட்டுமே ஆகும்).
தொழிற்சாலை தளம் மாறினாலோ அல்லது இயந்திரம் நகர்த்தப்பட்டாலோ, உடனடியாக மீண்டும் சமன் செய்யவும்.
சிலிண்டர் மேல் மட்டத்தை எப்போதும் மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.சிலிண்டரை மாற்றிய பின்நீண்ட கால நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க.
இறுதி எண்ணங்கள்
மேலே உள்ள நடைமுறையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் வட்ட வடிவ பின்னல் இயந்திரம் உற்பத்தியாளரின் தரநிலைக்குள் ஊசி படுக்கை தட்டையாக இருப்பதை உறுதிசெய்யலாம்.±0.05 மிமீ/மீ. உயர்தர பின்னல் மற்றும் நீண்டகால இயந்திர நிலைத்தன்மைக்கு இது அவசியம்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-16-2025