Garantire che illetto di aghi(anche denominato ilbase cilindricaOletto circolare) è perfettamente livellato è il passaggio più critico nell'assemblaggio di unmacchina per maglieria circolareDi seguito è riportata una procedura standard pensata sia per i modelli importati (come Mayer & Cie, Terrot e Fukuhara) sia per le macchine cinesi di largo consumo del 2025.
1.Strumenti necessari
Prima di iniziare, assicurati di avere a disposizione i seguenti strumenti:
Livella di precisione(sensibilità consigliata: 0,02 mm/m, base magnetica preferibile)
Bulloni di livellamento regolabili o basi antivibranti(standard o aftermarket)
Chiave dinamometrica(per evitare un serraggio eccessivo)
Spessimetro / calibro di spessore(Precisione di 0,05 mm)
Pennarello e scheda tecnica(per la registrazione delle misurazioni)
1.Processo in tre fasi: Livellamento grossolano → Regolazione fine → Ricontrollo finale
1. Livellamento grossolano: prima il terreno, poi il telaio.
1,Pulisci l'area di installazione. Assicurati che sia priva di detriti e macchie d'olio.
2,Posizionare il telaio della macchina e rimuovere eventuali staffe di bloccaggio per il trasporto.
3,Posiziona la livella in quattro punti chiave del telaio (0°, 90°, 180°, 270°).
Regolare i bulloni o i tamponi di livellamento per mantenere la deviazione totale entro≤ 0,5 mm/m.
⚠️ Consiglio: Regolate sempre prima gli angoli opposti (come le diagonali) per evitare di creare un effetto "altalena".
2.2 Regolazione fine: livellamento del letto dell'ago
1,Con ilcilindro rimosso, posizionare la livella di precisione direttamente sulla superficie lavorata del letto dell'ago (tipicamente la guida circolare).
2,Effettua le misurazioni ogni45°, coprendo un totale di 8 punti lungo la circonferenza. Registrare la deviazione massima.
3,Tolleranza target:≤ 0,05 mm/m(Le macchine di fascia alta potrebbero richiedere ≤ 0,02 mm/m).
Se la deviazione persiste, effettuare micro-regolazioni solo sui bulloni di fondazione corrispondenti.
Non forzare mai i bulloni per torcere il telaio: in questo modo si possono generare tensioni interne e deformare il pianale.
2.3 Ricontrollo finale: dopo l'installazione del cilindro
Dopo aver installato ilcilindro dell'ago e anello del peso, ricontrollare il livello nella parte superiore del cilindro.
Se la deviazione supera la tolleranza, ispezionare le superfici di accoppiamento tra cilindro e basamento per verificare la presenza di bave o detriti. Pulire accuratamente e livellare nuovamente se necessario.
Una volta confermato, stringere tutti i dadi di fondazione utilizzando unchiave dinamometricasecondo le specifiche raccomandate dal produttore (in genere45–60 N·m), utilizzando uno schema di serraggio incrociato.
3.Errori comuni e come evitarli
Utilizzando solo un'app a livello di smartphone
Impreciso: utilizzare sempre una livella a bolla di livello industriale.
Misurazione del solo telaio della macchina
Non è sufficiente: i telai possono ruotare; misurare direttamente sulla superficie di riferimento del letto dell'ago.
Esecuzione del test a piena velocità subito dopo il livellamento
⚠️ Rischioso: lascia un periodo di rodaggio a bassa velocità di 10 minuti per consentire l'assestamento, quindi ricontrolla.
4. Consigli per la manutenzione ordinaria
Eseguire un rapido controllo del livellouna volta a settimana(richiede solo 30 secondi).
Se il pavimento della fabbrica si sposta o se la macchina viene spostata, livellarla immediatamente.
Ricontrollare sempre il livello superiore della bomboladopo aver sostituito il cilindroper mantenere la stabilità a lungo termine.
Considerazioni finali
Seguendo la procedura sopra descritta, è possibile garantire che la macchina per maglieria circolare mantenga la planarità del letto degli aghi entro gli standard del produttore.±0,05 mm/mCiò è essenziale per una lavorazione a maglia di alta qualità e per la stabilità a lungo termine della macchina.
Data di pubblicazione: 16 luglio 2025