සැකසීමරවුම් ගෙතුම් යන්ත්‍රයකාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනයක් සහ උසස් තත්ත්වයේ නිමැවුමක් සඳහා පදනම නිසි ලෙස වේ. ඔබ නව ක්‍රියාකරුවෙකු, කාර්මිකයෙකු හෝ කුඩා පරිමාණ රෙදිපිළි ව්‍යවසායකයෙකු වුවද, මෙම මාර්ගෝපදේශය ඔබේ යන්ත්‍රය සාර්ථකව එකලස් කිරීමට, දෝෂහරණය කිරීමට සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමට උපකාරී වන පියවරෙන් පියවර උපදෙස් ලබා දෙයි.
සංරචක ඇසුරුම් කිරීමේ සිට ඔබේ නිෂ්පාදනය සියුම් ලෙස සකස් කිරීම දක්වා, මෙම ලිපිය ඔබේ දෛනික වැඩ ප්‍රවාහයට ගැලපෙන පරිදි සකස් කර ඇත - සහ අද ගෙතුම් තාක්ෂණ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව ප්‍රශස්තිකරණය කර ඇත.
නිසි එකලස් කිරීම වැදගත් වන්නේ ඇයි?
නූතනරවුම් ගෙතුම් යන්ත්‍රයs නිරවද්‍යතාවයෙන් සාදන ලද රෙදිපිළි යන්ත්‍රෝපකරණ වේ. සුළු වශයෙන් වැරදි ලෙස සකස් කිරීම හෝ නුසුදුසු ස්ථාපනය පවා රෙදි දෝෂ, යන්ත්‍ර හානි හෝ මිල අධික අක්‍රිය කාලයකට හේතු විය හැක. Mayer & Cie, Terrot සහ Fukuhara වැනි වෙළඳ නාමඊස්ටිනෝ(https://www.eastinoknittingmachine.com/products/)සවිස්තරාත්මක එකලස් කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි තිබීමට හේතුවක් තිබේ: රෙදිපිළිවල ගුණාත්මක භාවයේ අනුකූලතාව ආරම්භ වන්නේ නිවැරදි යන්ත්‍ර සැකසුමෙනි.
නිසි එකලස් කිරීමේ ප්‍රතිලාභ:
රෙදිපිළි යන්ත්‍ර කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කරයි
ඉඳිකටු කැඩීම සහ ගියර් ඇඳීම වළක්වයි
ස්ථාවර රෙදි ලූප් ව්‍යුහය සහතික කරයි
නාස්තිය සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි
මෙවලම් සහ වැඩබිම් සකස් කිරීම
ආරම්භ කිරීමට පෙර, පහත සඳහන් දෑ සහතික කර ගන්න:
| අයිතමය | අරමුණ |
| හෙක්ස් යතුරු කට්ටලය සහ ඉස්කුරුප්පු නියන | බෝල්ට් තද කිරීම සහ ආවරණ සවි කිරීම |
| තෙල් කෑන් සහ පිරිසිදු කිරීමේ රෙදි | සැකසීමේදී ලිහිසි කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම |
| ඩිජිටල් ආතති මානය | නූල් ආතතිය සැකසීම |
| මට්ටම් කිරීමේ මෙවලම | ඇඳෙහි ස්ථායිතාව සහතික කරයි |
පිරිසිදු, මට්ටම් සහ හොඳින් ආලෝකමත් වැඩබිමක් අත්‍යවශ්‍ය වේ. නුසුදුසු බිම් පෙළගැස්ම ඔබේ ශරීරයේ කම්පනය සහ ගෙවී යාම ඇති කළ හැකිය.රවුම් ගෙතුම් යන්ත්‍රය කාලයත් එක්ක.
පියවර 1: පෙට්ටි ඉවත් කිරීම සහ කොටස් සත්‍යාපනය
උපකරණ ප්‍රවේශමෙන් පෙට්ටියෙන් ඉවත් කර නිෂ්පාදකයාගේ පිරික්සුම් ලැයිස්තුව භාවිතා කර සියලුම කොටස් ඇතුළත් කර ඇති බව තහවුරු කරන්න:
ඉඳිකටු ඇඳ
සිලින්ඩරය සහ සින්කර් වළල්ල
නූල් වාහක
ක්‍රීල් ස්ටෑන්ඩ්
පාලන පුවරුව
මෝටර් සහ ගියර් ඒකක
ප්‍රවාහන හානි සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. ඉඳිකටු කැම් හෝ ඩයල් කැම් වැනි සංරචක ඉරිතැලීම් හෝ නොගැලපීම් පෙන්නුම් කරන්නේ නම්, වහාම ඔබේ සැපයුම්කරු අමතන්න.
පියවර 2: රාමුව සහ සිලින්ඩර එකලස් කිරීම
රාමුව සමතලා වේදිකාවක් මත තබා ප්‍රධාන එක සවි කරන්න.රවුම් ගෙතුම් සිලින්ඩරයනිසි ස්ථානගත කිරීම සහතික කිරීම සඳහා මට්ටම් කිරීමේ මෙවලම භාවිතා කරන්න.
සිලින්ඩර පාදය බෝල්ට් වලින් සවි කරන්න
සින්කර් වළල්ල ඇතුළු කර සාන්ද්‍රණය පරීක්ෂා කරන්න.
ඝර්ෂණය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඩයල් තහඩුව සවි කරන්න (අදාළ නම්) සහ අතින් කරකවන්න.
වෘත්තීය උපදෙස්: බෝල්ට් අධික ලෙස තද කිරීමෙන් වළකින්න. එය යන්ත්‍ර රාමුව විකෘති කළ හැකි අතර ඉඳිකටු පීලි වැරදි ලෙස සකස් කළ හැකිය.
පියවර 3: නූල් පෝෂක සහ ක්‍රීල් සැකසුම
ඔබ භාවිතා කරන නූල් වර්ග (කපු, පොලියෙස්ටර්, ස්පෙන්ඩෙක්ස්, ආදිය) අනුව ක්‍රීල් ස්ටෑන්ඩ් එක සවි කර නූල් ආතතිකාරක සවි කරන්න. ඔබ විසින් සපයන ලද නූල් මාර්ග රූප සටහන භාවිතා කරන්න.රෙදි මැෂිමසැපයුම්කරු.
සහතික කර ගන්න:
නූල් ආතතිකාරක පිරිසිදුව තබා ගන්න
නූල් ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා පෝෂක සමමිතිකව ස්ථානගත කරන්න.
නිරවද්‍ය පෝෂණය සඳහා නූල් වාහක ක්‍රමාංකන මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
පියවර 4: බලය සක්‍රිය කිරීම සහ මෘදුකාංග වින්‍යාසය
යන්ත්‍රය බල සැපයුමට සම්බන්ධ කර පාලක පැනලය ආරම්භ කරන්න. බොහෝරවුම් ගෙතුම් යන්ත්‍ර දැන් ස්පර්ශ තිර PLC අතුරුමුහුණත් සමඟ පැමිණේ.
වින්‍යාස කරන්න:
ගෙතුම් වැඩසටහන (උදා: ජර්සි, ඉළ ඇට, අන්තර් අගුළු)
රෙදි විෂ්කම්භය සහ මානය
මැහුම් දිග සහ ඉවත් කිරීමේ වේගය
හදිසි නැවතුම් පරාමිතීන්
නවීන රෙදිපිළි යන්ත්‍රෝපකරණවල බොහෝ විට ස්වයංක්‍රීය ක්‍රමාංකන විකල්ප ඇතුළත් වේ - ඉදිරියට යාමට පෙර එම රෝග විනිශ්චය ක්‍රියාත්මක කරන්න.
පියවර 5: නිදොස්කරණය සහ මූලික පරීක්ෂණ ධාවනය
එකලස් කළ පසු, යන්ත්‍රය නිදොස් කිරීමට කාලයයි:
යතුරු නිදොස් කිරීමේ පියවර:
වියළි ධාවනය: මෝටර් භ්‍රමණය සහ සංවේදක ප්‍රතිපෝෂණය පරීක්ෂා කිරීමට නූල් නොමැතිව යන්ත්‍රය ධාවනය කරන්න.
ලිහිසි කිරීම: ඉඳිකටු කැම් සහ ෙබයාරිං වැනි සියලුම චලනය වන කොටස් ලිහිසි කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.
ඉඳිකටු පරීක්ෂාව: කිසිදු ඉඳිකටුවක් නැමී, වැරදි ලෙස පෙළගස්වා හෝ කැඩී නොමැති බව තහවුරු කරන්න.
නූල් මාර්ගය: ස්නැග් පොයින්ට් හෝ වැරදි පෝෂණය පරීක්ෂා කිරීමට නූල් ප්‍රවාහය අනුකරණය කරන්න
පරීක්ෂණ නූල් භාවිතයෙන් කුඩා කණ්ඩායමක් ධාවනය කරන්න. පහත වැටුණු මැහුම්, ලූප අක්‍රමිකතා හෝ අසමාන ආතතිය සඳහා රෙදි ප්‍රතිදානය නිරීක්ෂණය කරන්න.
පියවර 6: පොදු ගැටළු දෝශ නිරාකරණය කිරීම
| කලාපය | හේතුව | නිවැරදි කරන්න |
| අතහැර දැමූ මැහුම් | නූල් ඕනෑවට වඩා තදයි හෝ ඉඳිකටුව වැරදි ලෙස සකසා ඇත. | නූල් ආතතිය සකසන්න; ඉඳිකටුව ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න |
| ඝෝෂාකාරී මෙහෙයුම | ගියර් වැරදි ලෙස සකස් කිරීම හෝ සංරචක වියළීම | ගියර් ලිහිසි කර නැවත පෙළගස්වන්න |
| රෙදිපිළි කර්ලින් | වැරදි ඉවත් කිරීමේ ආතතිය | ආතති සැකසුම් නැවත සමතුලිත කරන්න |
| නූල් කැඩීම | පෝෂක නොගැලපීම | පෝෂක ස්ථානය නැවත ක්‍රමාංකනය කරන්න |
යන්ත්‍ර හැසිරීම් නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ලොග් පොතක් භාවිතා කිරීම පුනරාවර්තන ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සහ දිගුකාලීන ඵලදායිතාව වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
පියවර 7: දීර්ඝායුෂ සඳහා නඩත්තු කිරීම
වැළැක්වීමේ නඩත්තුව ඔබේරවුම් ගෙතුම් යන්ත්‍රය උපරිම කාර්ය සාධනයෙන් ක්‍රියාත්මක වේ. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් කාලසටහන්ගත කරන්න:
තෙල් මට්ටම් සහ ලිහිසිකරණය
ඉඳිකටු ආදේශන කාල පරතරයන්
මෘදුකාංග යාවත්කාලීන කිරීම් (ඩිජිටල් ආකෘති සඳහා)
පටි සහ මෝටර් පරීක්ෂාව
නඩත්තු ඉඟිය: ගෙතීමේ ක්‍රියාවලියට බාධා කළ හැකි ලින්ට් ගොඩනැගීම වැළැක්වීම සඳහා සතිපතා ඉඳිකටු ඇඳ සහ සින්කර් වළල්ල පිරිසිදු කරන්න.
අභ්‍යන්තර සම්පත් සහ වැඩිදුර කියවීම්
ඔබ තවත් ගෙතුම් සැකසුම් හෝ රෙදි අභිරුචිකරණ මාර්ගෝපදේශ ගවේෂණය කරන්නේ නම්, අපගේ අදාළ ලිපි පරීක්ෂා කරන්න:
ඉහළම චක්‍රලේඛ ගෙතුම් යන්ත්‍ර සන්නාම 10
චක්‍රලේඛ ගෙතීම සඳහා නිවැරදි නූල් තෝරා ගැනීම
දිගු ආයු කාලයක් සඳහා රෙදිපිළි යන්ත්‍රෝපකරණ නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?
නිගමනය
ඔබගේ එකලස් කිරීම සහ නිදොස්කරණය ප්‍රගුණ කිරීමරවුම් ගෙතුම් යන්ත්‍රයඕනෑම බැරෑරුම් රෙදිපිළි ක්‍රියාකරුවෙකු සඳහා මූලික කුසලතාවයකි. නිසි මෙවලම්, සවිස්තරාත්මක අවධානය සහ ක්‍රමානුකූල පරීක්ෂණ සමඟින්, ඔබට සුමට නිෂ්පාදනය, අවම අපද්‍රව්‍ය සහ උසස් රෙදි ප්‍රතිදානය අගුළු ඇරීමට හැකිය.
ඔබ දේශීය ගෙතුම් කම්හලක් පවත්වාගෙන ගියත්, නව නිෂ්පාදන පෙළක් දියත් කළත්, මෙම මාර්ගෝපදේශය අද සහ ඉදිරි වසර දෙකෙහිම ඔබේ යන්ත්‍රයෙන් උපරිම ප්‍රයෝජන ගැනීමට ඔබට බලය ලබා දෙයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-31-2025