Производство хлопчатобумажного бархата: полное руководство по использованию круговой вязальной машины.
Хлопковый бархат — это особый трикотажный материал, известный своей мягкой текстурой, превосходным внешним видом и приятными тактильными ощущениями. Производство высококачественного хлопкового бархата с использованием кругловязальных машин требует точного контроля формирования петель, выбора пряжи, процессов стрижки и окрашивания.
В этом руководстве подробно описан весь процесс производства хлопкового бархата, включая настройку оборудования, требования к пряже, контроль петель, стрижку и лучшие практики отделки.
Методы производства хлопчатобумажной бархатной ткани
хлопчатобумажная бархатная тканьОбычно его производят двумя основными методами:
Метод 1: Обратное махровое вязание и стрижка.
В этом методе:
Сначала ткань вяжется с помощью круговой вязальной машины с обратным махровым плетением.
Затем петли обрезаются в процессе резки.
Рекомендуемая высота петли:
Высота петли 2,5–3,0 мм (оптимальный диапазон)
Если высота петли слишком мала:
Петли невозможно правильно обрезать.
Бархатный эффект непостоянен.
Если высота петли слишком велика:
В процессе резки происходит чрезмерная потеря материала.
Как правило, необработанная ткань подвергается двум этапам стрижки:
Первый проход: удаляет большинство циклов.
Второй проход: обеспечивает равномерную бархатистую поверхность.
Этот процесс обеспечивает стабильное качество ткани.
Метод 2: Прямая петлевая резка на кругловязальной машине
Этот метод использует специализированную технологию разрезания петель.круговые вязальные машиныкоторые обрезают петли непосредственно во время вязания.
К преимуществам относятся:
Повышение эффективности производства
Сокращение этапов обработки
Однородная бархатистая поверхность
Этот метод широко используется в современном текстильном производстве.
Выбор пряжи для производства хлопчатобумажной бархатной ткани.
Правильный выбор пряжи имеет решающее значение для качества бархата.
Технические характеристики пряжи Common Loop
Типичная петлевая пряжа:
18-тексная хлопковая пряжа
Альтернативные варианты:
17,5 текс хлопковая пряжа
15-тексная хлопковая пряжа
В производстве бархатных тканей более высокого качества используется чесаная хлопчатобумажная пряжа, которая обеспечивает:
Лучший внешний вид
Улучшенная мягкость
Более высокое качество ткани
Однако использование чесаной хлопчатобумажной пряжи увеличивает себестоимость производства.
Чеснутая хлопчатобумажная пряжа более экономична, но может вызывать следующие проблемы:
Хлопковый неп
неровности волокон
Снижено качество внешнего вида ткани.
Выбор основной пряжи
К распространенным вариантам основной пряжи относятся:
Полиэстерная нить
Хлопковая пряжа
Смесовая пряжа из хлопка и полиэстера
Пример смесовой пряжи:
80% хлопок + 20% полиэстер
Смесовая пряжа обеспечивает:
Повышенная долговечность
Улучшенная стабильность ткани
Повышение эффективности производства
Альтернативные варианты оптоволоконной связи
Модальные и вискозные волокна также широко используются.
К преимуществам относятся:
Более яркие результаты окрашивания
Улучшенный блеск
Более мягкое ощущение на ощупь
Улучшенные характеристики ткани
Для достижения оптимальных характеристик рекомендуется использовать смесовую пряжу, содержащую более 50% хлопка.
Важность равномерности скручивания пряжи
Равномерное скручивание пряжи имеет решающее значение для стабильного образования петель.
Если скручивание пряжи различается между подающими устройствами:
Высота петли становится непостоянной.
Стрижка становится неравномерной
Качество бархатистой поверхности снижается.
Рекомендации по техническому обслуживанию:
Используйте пряжу с одинаковыми характеристиками кручения.
Перед началом производства необходимо обеспечить контроль качества пряжи.
Формирование петель и контроль структуры ткани
Правильное формирование петель обеспечивает высокое качество бархатной поверхности..
К важным факторам относятся:
Вертикальное выравнивание петли
Острота кончика петли
Постоянная высота петли
Если кончики петель сформированы неправильно:
Стрижка становится неэффективной.
Качество ткани снижается.
Конструкция из геотекстиля должна обеспечивать надлежащее покрытие и устойчивость.
Неправильное покрытие грунта нитями может привести к следующим последствиям:
Увеличение потерь на сдвиг
Неполная бархатная поверхность
Отбраковка ткани
Процесс стрижки и контроль качества
Стрижка — важнейший этап в производстве бархата.
К распространенным дефектам сдвига относятся:
Неравномерная резка
Вертикальные полосы
Круглые следы от лезвия
Неполная резка
Отверстия в ткани
Правильная регулировка и техническое обслуживание оборудования имеют важное значение.
Рекомендации по техническому обслуживанию:
Обеспечьте остроту лезвия.
Обеспечьте надлежащее выравнивание при резке.
Контроль сдвигового натяжения
Вопросы, касающиеся процесса окрашивания.
Качество окрашивания напрямую влияет на эксплуатационные характеристики бархатной ткани.
Типичные методы окрашивания:
Светлые цвета: окрашивание только хлопка.
Средние и темные цвета: окрашивание хлопка и полиэстера.
Основные рекомендации:
Сведите к минимуму повторное окрашивание.
Избегайте чрезмерной переработки.
Повторное окрашивание снижает мягкость бархата и ухудшает качество ткани.
Преимущества правильного производства хлопкового бархата и технического обслуживания оборудования.
Правильное производство и техническое обслуживание обеспечивают:
Улучшенное качество ткани
Снижение уровня брака
Повышение эффективности производства
Снижение износа оборудования
Увеличенный срок службы оборудования
Заключение
Для производства высококачественного хлопчатобумажного бархата с использованием кругловязальных машин требуется точный контроль выбора пряжи, формирования петель, процессов стрижки и окрашивания. Правильное техническое обслуживание машин, соответствие спецификациям пряжи и оптимизированные параметры производства обеспечивают стабильное качество бархата и повышение эффективности производства.
Внедрение этих передовых методов помогает производителям текстиля добиться превосходных характеристик тканей и снизить производственные затраты.
Дата публикации: 03.03.2026