Dubbelzijdige rondbreimachines zijn machines voor enkelvoudige jersey met een 'draaischijf' waarin een extra set naalden is geplaatst, horizontaal naast de verticale cilindernaalden. Deze extra set naalden maakt de productie mogelijk van stoffen die twee keer zo dik zijn als enkelvoudige jersey stoffen. Typische voorbeelden zijn interlock-structuren voor ondergoed/basislagen en 1 × 1 ribstoffen voor leggings en bovenkleding. Er kunnen veel fijnere garens worden gebruikt, aangezien enkelvoudige garens geen probleem vormen voor stoffen die met een dubbelzijdige rondbreimachine worden gebreid.
Het garen dat naar de naalden wordt gevoerd om het weefsel te vormen, moet langs een vooraf bepaalde route van de spoel naar de breizone worden geleid. De verschillende bewegingen langs deze route geleiden het garen (draadgeleiders), regelen de garenspanning (garenspanners) en controleren op eventuele garenbreuken op een dubbelzijdige rondbreimachine.
De technische parameter is essentieel voor de classificatie van dubbelzijdige rondbreimachines. De steekverhouding is de afstand tussen de naalden en verwijst naar het aantal naalden per inch. Deze meeteenheid wordt aangegeven met een hoofdletter E.
Dubbelzijdige rondbreimachines zijn tegenwoordig verkrijgbaar bij verschillende fabrikanten en worden aangeboden in een breed scala aan stekenmaten. Deze grote verscheidenheid aan stekenmaten voldoet aan alle breibehoeften. De meest voorkomende modellen zijn uiteraard die met een gemiddelde stekenmaat.
Deze parameter beschrijft de grootte van het werkgebied. Bij dubbelzijdige rondbreimachines is de breedte de werklengte van de naaldbedden, gemeten van de eerste tot de laatste groef, en wordt normaal gesproken uitgedrukt in centimeters. Bij rondbreimachines is de breedte de diameter van het naaldbed, gemeten in inches. De diameter wordt gemeten tussen twee tegenover elkaar liggende naalden. Rondbreimachines met een grote diameter kunnen een breedte van 60 inch hebben; de meest voorkomende breedte is echter 30 inch. Rondbreimachines met een middelgrote diameter hebben een breedte van ongeveer 15 inch, en de modellen met een kleine diameter hebben een breedte van ongeveer 3 inch.
Bij breimachinetechnologie is het basissysteem de verzameling mechanische onderdelen die de naalden bewegen en de vorming van de lus mogelijk maken. De productiesnelheid van een machine wordt bepaald door het aantal systemen dat erin is opgenomen, aangezien elk systeem overeenkomt met een op- of neerwaartse beweging van de naalden, en dus met de vorming van een rij steken.
Een dubbelzijdige rondbreimachine draait in één richting en de verschillende systemen zijn verdeeld over de omtrek van het breibed. Door de diameter van de machine te vergroten, is het mogelijk om het aantal systemen en daarmee het aantal inbrenggangen per omwenteling te verhogen.
Tegenwoordig zijn er cirkelvormige machines met een grote diameter verkrijgbaar, met een aantal verschillende diameters en steken per inch. Eenvoudige constructies zoals de jersey-steek kunnen bijvoorbeeld tot wel 180 steken per inch hebben.
Het garen wordt van de spoel gehaald die op een speciale houder is geplaatst, een zogenaamde garenhouder (indien deze naast een dubbelzijdige rondbreimachine is geplaatst) of een rek (indien deze erboven is geplaatst). Het garen wordt vervolgens via de draadgeleider, meestal een klein plaatje met een stalen oogje om het garen vast te houden, naar de breizone geleid. Om specifieke patronen zoals intarsia en effecten te creëren, zijn de machines uitgerust met speciale draadgeleiders.