တယ်ရီစက်ဝိုင်း ချည်ထိုးစက်- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်တယ်ရီအထည်အလိပ်စက်ဝိုင်းယက်လုပ်စက်များအရည်အသွေးမြင့် တယ်ရီအထည်များ ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဆင့်များ၏ ခေတ်မီဆန်းပြားသော အစီအစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအထည်များသည် စုပ်ယူနိုင်စွမ်းနှင့် အသားကောင်းမွန်မှုကို ပေးစွမ်းသည့် ၎င်းတို့၏ ကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသေးစိတ်ကြည့်ရှုရန် ဤနေရာတွင်ဖော်ပြထားသည်-

၁။ ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း:

ချည်မျှင်ရွေးချယ်မှု- တယ်ရီအထည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော အရည်အသွေးမြင့်ချည်မျှင်များကို ရွေးချယ်ပါ။ အဖြစ်များသောရွေးချယ်မှုများတွင် ချည်၊ ပိုလီစတာနှင့် အခြားဓာတုအမျှင်များ ပါဝင်သည်။

ချည်မျှင်ကျွေးခြင်း- ချည်မျှင်ကို ချည်မျှင်စနစ်ပေါ်သို့ တင်ပါ၊ ကျိုးပဲ့မှုများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် တသမတ်တည်း ကျွေးမွေးကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သင့်လျော်သော တင်းအားနှင့် ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေပါ။

၂။ စက်တပ်ဆင်ခြင်း-

အပ်ပုံစံ- လိုချင်သော အထည်အလိပ်နှင့် ပုံစံအတိုင်း အပ်များကို တပ်ဆင်ပါ။ တယ်ရီယက်စက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် latch အပ်များကို အသုံးပြုကြသည်။

ဆလင်ဒါချိန်ညှိခြင်း- ဆလင်ဒါကို မှန်ကန်သောအချင်းအထိ ချိန်ညှိပြီး ၎င်းသည် sinker ring နှင့် cam စနစ်များနှင့် သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။

Cam စနစ် ချိန်ညှိခြင်း- အပ်များ၏ ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် လိုချင်သော ချုပ်ရိုးပုံစံကို ရရှိရန် cam စနစ်များကို ချိန်ညှိပါ။

၃။ ချည်ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ချည်မျှင်ကျွေးခြင်း : ချည်မျှင်ကို ချည်မျှင်ကျွေးသည့်နေရာများမှတစ်ဆင့် စက်ထဲသို့ ထည့်ပေးပြီး၊ ၎င်းတို့ကို တင်းအားတသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

အပ်ဖြင့်လည်ပတ်ခြင်း : ဆလင်ဒါလည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ အပ်များသည် ချည်မျှင်တွင် ကွင်းများဖွဲ့စည်းပြီး အထည်ကိုဖန်တီးပေးသည်။ အပ်ချည်များသည် ကွင်းများကို ကိုင်ထားခြင်းနှင့် လွှတ်ပေးခြင်းတွင် ကူညီပေးသည်။

ကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းခြင်း : အထူး နစ်ကာများ သို့မဟုတ် ဇာထိုးအပ်များသည် ကွင်းဆက်ချည်မျှင်၏ နစ်ကာစက်ဝိုင်းကို ရှည်လျားစေပြီး ကွင်းဆက်များဖွဲ့စည်းသည်။

၄။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း- ခေတ်မီစက်များတွင် အထည်သိပ်သည်းဆ၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ချောမွေ့မှုနှင့် အထူတို့ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခြေရာခံသည့် အဆင့်မြင့် စောင့်ကြည့်စနစ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။

အလိုအလျောက် ချိန်ညှိမှုများ- စက်သည် အထည်အရည်အသွေး တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန် ကန့်သတ်ချက်များကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

၅။ နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ခြင်း

အထည်ထုတ်ယူခြင်း : ယက်ထားသောအထည်ကို စုဆောင်းပြီး batch roller ပေါ်တွင် ပတ်သည်။ ထုတ်ယူသည့်စနစ်သည် အထည်ကို ညီညာစွာ ပတ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း : အပြီးသတ်အထည်ကို ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီးနောက် တင်ပို့ရန်အတွက် ထုပ်ပိုးပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်များ

၁။ အပ်အိပ်ရာ

ဆလင်ဒါနှင့် ဒိုင်ခွက်- ဆလင်ဒါသည် အပ်များ၏ အောက်ပိုင်းကို ကိုင်ထားပြီး ဒိုင်ခွက်က အပေါ်ပိုင်းကို ကိုင်ထားသည်။

အပ်များ : Latch needles များကို ၎င်းတို့၏ ရိုးရှင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ချည်မျှင်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းအတွက် အသုံးများသည်။

၂။ ချည်မျှင်ကျွေးစက်များ

ချည်မျှင်ထောက်ပံ့မှု : ဤအစာကျွေးကိရိယာများသည် အပ်များသို့ ချည်မျှင်များ ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ၎င်းတို့ကို ချည်မျှင်သေးသေးလေးမှ ထူထဲသောချည်မျှင်များအထိ အမျိုးမျိုးသောချည်မျှင်များနှင့် အလုပ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

၃။ ကင်မရာစနစ်

ချုပ်ရိုးပုံစံထိန်းချုပ်မှု- cam စနစ်သည် အပ်များ၏လှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းချုပ်ပြီး ချုပ်ရိုးပုံစံကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

၄။ ရေစုပ်စက်စနစ်

ကွင်းဆက်ချိတ်တွယ်ခြင်း- အပ်များ အပေါ်အောက်ရွေ့လျားနေချိန်တွင် ကွင်းများကို နစ်မြုပ်ကိရိယာများက နေရာတွင် ထိန်းထားပြီး လိုချင်သော ချုပ်ရိုးပုံစံကို ဖန်တီးရန် အပ်များနှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သည်။

၅။ အထည်ယူသည့် ရိုလာ

အထည်စုစည်းမှု : ဤရိုလာသည် ပြီးစီးသွားသော အထည်ကို အပ်အိပ်ရာမှ ဆွဲထုတ်ပြီး ရိုလာ သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းပေါ်သို့ လိပ်ပေးသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံ

တယ်ရီအထည်အလိပ်စက်ဝိုင်းယက်လုပ်စက်များထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြည့်ဆည်းရန် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ထွက်ပေါ်လာပါသည်။ အဓိကပုံစံများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

- အပ်တစ်ချောင်းတပ် အိပ်ယာ Multi-cam အမျိုးအစား :ဤအမျိုးအစားကို ၎င်း၏ စွယ်စုံရမှုနှင့် မတူညီသော ကွင်းအရှည်များ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

- နှစ်ထပ်အပ်အိပ်ရာစက်ဝိုင်းရက်လုပ်စက်: ဤမော်ဒယ်သည် အပ်အိပ်ရာနှစ်ခုကို အသုံးပြု၍ အရှည်အမျိုးမျိုးရှိသော ကွင်းများဖန်တီးသည်။

တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

၁။ ကနဦး စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း-

စက်နေရာချထားမှု : စက်ကို တည်ငြိမ်ပြီး ညီညာသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

ပါဝါနှင့် ချည်မျှင်ထောက်ပံ့မှု- စက်ကို ပါဝါအရင်းအမြစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး ချည်မျှင်ထောက်ပံ့မှုစနစ်ကို တပ်ဆင်ပါ။

၂။ စံကိုက်ညှိခြင်း

အပ်နှင့် ဆင်းကာ ချိန်ညှိမှု- အပ်များနှင့် ဆင်းကာများကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်စေရန် ချိန်ညှိပါ။

ချည်မျှင်တင်းအား- တင်းအားတသမတ်တည်းရှိနေစေရန် ချည်မျှင်ထည့်သည့်နေရာများကို ချိန်ညှိပါ။

၃။ စမ်းသပ်လည်ပတ်မှုများ

နမူနာထုတ်လုပ်မှု : နမူနာအထည်များထုတ်လုပ်ရန် စမ်းသပ်ချည်မျှင်များဖြင့် စက်ကိုလည်ပတ်ပါ။ ချုပ်ရိုးတသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် အထည်အရည်အသွေးအတွက် နမူနာများကို စစ်ဆေးပါ။

ချိန်ညှိမှုများ : အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ လိုအပ်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှု

၁။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေး- အညစ်အကြေးများနှင့် အမျှင်များကို ဖယ်ရှားရန် စက်မျက်နှာပြင်နှင့် ချည်မျှင်ခွက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

အပတ်စဉ် စစ်ဆေးခြင်း- ချည်မျှင်ထည့်သည့် ကိရိယာများကို စစ်ဆေးပြီး ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။

လစဉ်သန့်ရှင်းရေး- အပ်များနှင့် ရေမြှုပ်များအပါအဝင် ဒိုင်ခွက်နှင့် ဆလင်ဒါကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

၂။ နည်းပညာပံ့ပိုးမှု

၂၄/၇ ပံ့ပိုးမှု : ထုတ်လုပ်သူများစွာသည် မည်သည့်ပြဿနာမဆိုကူညီရန် ၂၄/၇ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုကို ပေးဆောင်ကြသည်။

အာမခံနှင့် ပြုပြင်မှုများ : ချို့ယွင်းချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ပြည့်စုံသော အာမခံလွှမ်းခြုံမှုနှင့် မြန်ဆန်သော ပြုပြင်ရေးဝန်ဆောင်မှုများ ရရှိနိုင်ပါသည်။

၃။ လေ့ကျင့်ရေး

အော်ပရေတာ လေ့ကျင့်ရေး : အော်ပရေတာများအတွက် စက်လည်ပတ်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြဿနာရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ ပြည့်စုံသော လေ့ကျင့်မှုကို မကြာခဏ ပေးလေ့ရှိသည်။

၄။ အရည်အသွေးအာမခံချက်

နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှု- စက်တစ်ခုစီသည် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှု၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းကို ခံယူသည်။

CE အမှတ်အသား - စက်များသည် ဘေးကင်းရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်၏ မြင့်မားသောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် CE အမှတ်အသားကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

နိဂုံးချုပ်

တယ်ရီအထည်အလိပ်စက်ဝိုင်းယက်လုပ်စက်များအထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာများဖြစ်ပြီး အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် အရည်အသွေးမြင့်တယ်ရီအထည်အလိပ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂရုတစိုက်ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု၊ တိကျသောစက်တပ်ဆင်မှု၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ယက်လုပ်ခြင်း၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤစက်များသည် အလွန်စွယ်စုံရဖြစ်ပြီး အဝတ်အထည်၊ အိမ်သုံးအထည်အလိပ်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာအထည်အလိပ်များတွင် အသုံးချမှုများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖွဲ့စည်းမှု၊ တပ်ဆင်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အထည်အလိပ်ဈေးကွက်၏ ကွဲပြားသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။