İstehsal prosesi
İstehsal prosesiTerri Parça Dairəvi Örgü Maşınlarıyüksək keyfiyyətli terri parçalar istehsal etmək üçün hazırlanmış mürəkkəb addımlar ardıcıllığıdır. Bu parçalar əla udma qabiliyyəti və tekstura təmin edən ilgəkli strukturları ilə xarakterizə olunur. İstehsal prosesinə ətraflı nəzər salaq:
1. Materialın hazırlanması:
İplik Seçimi: Terri parça istehsalı üçün uyğun olan yüksək keyfiyyətli ipliklər seçin. Ümumi seçimlərə pambıq, poliester və digər sintetik liflər daxildir.
Saplığın Öhdələnməsi: Saplığın düzgün gərginliyini və hizalanmasını təmin edərək qırılmaların qarşısını alın və ardıcıl qidalanmanı təmin edin.
2. Maşın Quraşdırılması:
İynə Konfiqurasiyası: İynələri istədiyiniz parça ölçüsünə və naxışına uyğun olaraq düzəldin. Terri toxuculuq maşınları adətən kilidli iynələrdən istifadə edir.
Silindr Tənzimlənməsi: Silindri düzgün diametrə uyğunlaşdırın və onun batma halqası və eksantrik sistemləri ilə düzgün şəkildə uyğunlaşdırıldığından əmin olun.
Kam Sisteminin Kalibrlənməsi: İynələrin hərəkətini idarə etmək və istədiyiniz tikiş nümunəsinə nail olmaq üçün kam sistemlərini kalibrləyin.
3. Örgü prosesi:
Saplığın Öhdələnməsi: Sabit gərginliyi qorumaq üçün idarə olunan sap qidalandırıcıları vasitəsilə sap dəzgahına daxil edilir.
İynə Əməliyyatı: Silindr fırlandıqca, iynələr iplikdə ilgəklər əmələ gətirir və parçanı əmələ gətirir. İynə batan hissələr ilgəkləri tutmağa və buraxmağa kömək edir.
İlmənin Formalaşması: Xüsusi iynələr və ya toxuma iynələri ilmələri formalaşdırmaq üçün ilmə ipliyinin batırıcı qövsünü uzadır.
4. Keyfiyyətə Nəzarət:
Real vaxt rejimində monitorinq: Müasir maşınlar parça sıxlığını, elastikliyini, hamarlığını və qalınlığını real vaxt rejimində izləyən qabaqcıl monitorinq sistemləri ilə təchiz olunmuşdur.
Avtomatik Tənzimləmələr: Maşın ardıcıl parça keyfiyyətini qorumaq üçün parametrləri avtomatik olaraq tənzimləyə bilər.
5. Sonradan emal:
Parçanın sökülməsi: Trikotaj parça toplanır və bir toplu diyircəyə sarılır. Sökülmə sistemi parçanın bərabər şəkildə sarılmasını təmin edir.
Yoxlama və Qablaşdırma: Hazır parça qüsurlara görə yoxlanılır və sonra göndərilmək üçün qablaşdırılır.
Komponentlər və onların funksiyaları
1. İynə yatağı:
Silindr və siferblat: Silindr iynələrin aşağı yarısını, siferblat isə yuxarı yarısını tutur.
İynələr: Mandal iynələri, sadə hərəkətləri və müxtəlif növ iplikləri emal etmək qabiliyyətinə görə adətən istifadə olunur.
2. İplik Qidalandırıcıları:
İplik Təchizatı: Bu yemləyicilər iynələrə iplik verir. Onlar incədən tutmuş qabarıqlığa qədər müxtəlif ipliklərlə işləmək üçün nəzərdə tutulub.
3. Kamera Sistemi:
Tikiş Nümunəsinə Nəzarət: Kam sistemi iynələrin hərəkətini idarə edir və tikiş nümunəsini müəyyən edir.
4. Batırıcı Sistem:
İlmənin Tutulması: İynələrin yuxarı və aşağı hərəkət etməsi zamanı iynələr ilmələri yerində saxlayır və istənilən tikiş nümunəsini yaratmaq üçün iynələrlə birlikdə işləyir.
5. Parça götürmə rulonu:
Parça Kolleksiyası: Bu diyircək hazır parçanı iynə yatağından çəkərək diyircəyə və ya milə sarır.
Konfiqurasiya
Terri Parça Dairəvi Örgü MaşınlarıMüxtəlif istehsal ehtiyaclarını ödəmək üçün müxtəlif konfiqurasiyalarda mövcuddur. Əsas konfiqurasiyalara aşağıdakılar daxildir:
- Tək iynəli çarpayı Çoxkameralı Növ:Bu növ çox yönlülüyü və müxtəlif uzunluqlu döngələr istehsal etmək qabiliyyətinə görə geniş istifadə olunur.
- İkiqat iynə yatağı dairəvi toxuma maşınıBu model müxtəlif uzunluqlu ilmələr yaratmaq üçün iki iynə yatağından istifadə edir.
Quraşdırma və İstismar
1. İlkin Quraşdırma:
Maşının Yerləşdirilməsi: Maşının sabit və düz bir səthə qoyulduğundan əmin olun.
Enerji və iplik təchizatı: Maşını enerji mənbəyinə qoşun və iplik təchizatı sistemini qurun.
2. Kalibrləmə:
İynə və batırıcının hizalanması: Düzgün hizalanmanı təmin etmək üçün iynələri və batırıcıları tənzimləyin.
Sabit gərginliyi qorumaq üçün iplik qidalandırıcılarını kalibrləyin.
3. Test Çalışmaları:
Nümunə İstehsalı: Nümunə parçalar hazırlamaq üçün maşını sınaq iplikləri ilə işlədin. Nümunələri tikişlərin ardıcıllığına və parça keyfiyyətinə görə yoxlayın.
Düzəlişlər: Optimal performansı təmin etmək üçün test nəticələrinə əsasən lazımi düzəlişlər edin.
Texniki xidmət və satış sonrası xidmət
1. Daimi texniki xidmət:
Gündəlik Təmizlik: Maşının səthini və iplik qabığını təmizləyin ki, zibil və liflər təmizlənsin.
Həftəlik yoxlamalar: İplik qidalandırıcı cihazları yoxlayın və köhnəlmiş hissələri dəyişdirin.
Aylıq Təmizlik: Siferblatı və silindri, o cümlədən iynələri və batırıcıları yaxşıca təmizləyin.
2. Texniki Dəstək:
24/7 Dəstək: Bir çox istehsalçı istənilən problemdə kömək etmək üçün 24/7 texniki dəstək təklif edir.
Zəmanət və Təmir: Boşaltma müddətini minimuma endirmək üçün hərtərəfli zəmanət əhatə dairəsi və sürətli təmir xidmətləri mövcuddur.
3. Təlim:
Operator Təlimi: Operatorlar üçün maşınların istismarı, texniki xidməti və nasazlıqların aradan qaldırılması üzrə hərtərəfli təlim tez-tez təmin edilir.
4. Keyfiyyətə Zəmanət:
Yekun yoxlama: Hər bir maşın göndərilmədən əvvəl son yoxlamadan, təmizlənmədən və qablaşdırmadan keçir.
CE işarəsi: Maşınlar yüksək təhlükəsizlik və performans standartlarına cavab vermələrini təmin etmək üçün tez-tez CE işarəsi ilə işarələnir.
Nəticə
Terri Parça Dairəvi Örgü Maşınlarıtoxuculuq sənayesində vacib alətlərdir və müxtəlif tətbiqlər üçün yüksək keyfiyyətli terri parçalar istehsal etməyə qadirdir. İstehsal prosesi diqqətlə material hazırlanmasını, dəqiq dəzgah quraşdırılmasını, davamlı toxuculuq, keyfiyyətə nəzarət və sonrakı emalı əhatə edir. Bu maşınlar çox yönlüdür və geyim, ev tekstili və texniki tekstil sahələrində tətbiq olunur. İstehsal prosesini, komponentləri, konfiqurasiyanı, quraşdırılmasını, texniki xidmətini və satış sonrası xidməti başa düşməklə istehsalçılar əməliyyatlarını optimallaşdıra və tekstil bazarının müxtəlif ehtiyaclarını ödəyə bilərlər.
Yazı vaxtı: 15 aprel 2025