ချည်သား ကတ္တီပါအထည် ထုတ်လုပ်မှုလမ်းညွှန်- စက်ဝိုင်းပုံစံ ယက်လုပ်စက် တပ်ဆင်ခြင်း၊ ချည်မျှင်ရွေးချယ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ချည်သား ကတ္တီပါအထည်ထုတ်လုပ်မှု- စက်ဝိုင်းပုံ ယက်လုပ်စက်လမ်းညွှန်အပြည့်အစုံ

ချည်သားကတ္တီပါသည် ၎င်း၏ နူးညံ့သော အသား၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အသွင်အပြင်နှင့် ပရီမီယံ အထိအတွေ့တို့အတွက် လူသိများသော အထူးပြုလုပ်ထားသော ယက်လုပ်ထားသော အထည်ဖြစ်သည်။ စက်ဝိုင်းပုံစံ ယက်လုပ်သည့်စက်များကို အသုံးပြု၍ အရည်အသွေးမြင့် ချည်သားကတ္တီပါ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းမှု၊ ချည်ရွေးချယ်မှု၊ ညှပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် စက်တပ်ဆင်ခြင်း၊ ချည်မျှင်လိုအပ်ချက်များ၊ ကွင်းဆက်ထိန်းချုပ်မှု၊ ညှပ်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများအပါအဝင် ချည်မျှင်ကတ္တီပါထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံကို ရှင်းပြထားပါသည်။

မျက်နှာပြင်ဓာတ်ပုံ_၂၀၂၆-၀၂-၂၇_၁၅၅၉၃၈_၀၀၄

ချည်သား ကတ္တီပါအထည်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ

ချည်သားကတ္တီပါအထည်အဓိကနည်းလမ်းနှစ်ခုကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်-

နည်းလမ်း ၁: ပြောင်းပြန် Terry ယက်ခြင်းနှင့် ညှပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ဤနည်းလမ်းတွင်-

အထည်ကို ပထမဆုံး reverse terry circular knitting machine ကို အသုံးပြုပြီး ယက်လုပ်ပါတယ်။

ထို့နောက် ညှပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွင်းများကို ဖြတ်တောက်သည်

အကြံပြုထားသော ကွင်းအမြင့်:

၂.၅–၃.၀ မီလီမီတာ ကွင်းအမြင့် (အကောင်းဆုံး အတိုင်းအတာ)

ကွင်းဆက်အမြင့် အလွန်နိမ့်ပါက-

ကွင်းဆက်များကို ကောင်းမွန်စွာ ဖြတ်တောက်၍မရပါ။

Velvet effect က တသမတ်တည်း မရှိပါဘူး

ကွင်းဆက်အမြင့် အလွန်မြင့်ပါက-

ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွင်း ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှု အလွန်အကျွံဖြစ်ပေါ်သည်

ပုံမှန်အားဖြင့် greige အထည်သည် နှစ်ကြိမ်ညှပ်ခြင်းခံရသည်-

ပထမအကြိမ်- ကွင်းဆက်အများစုကို ဖယ်ရှားပေးသည်

ဒုတိယအဆင့်- မျက်နှာပြင်ညီညာစွာ ကတ္တီပါဖြင့် ပြုလုပ်ပေးသည်

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထည်အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိစေရန် သေချာစေသည်။

နည်းလမ်း ၂: စက်ဝိုင်းပုံစံ ချည်ထိုးစက်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ကွင်းဆက်ဖြတ်တောက်ခြင်း

ဒီနည်းလမ်းက အထူးပြုလုပ်ထားတဲ့ ကွင်းဆက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြုပါတယ်စက်ဝိုင်းပုံ ချည်ထိုးစက်များယက်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကွင်းများကို တိုက်ရိုက်ဖြတ်တောက်ပေးသည်။

အားသာချက်များ ပါဝင်သည်-

ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်လာခြင်း

လျှော့ချထားသော စီမံဆောင်ရွက်မှုအဆင့်များ

တသမတ်တည်း ကတ္တီပါ မျက်နှာပြင်

ဤနည်းလမ်းကို ခေတ်သစ်အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများသည်။

မျက်နှာပြင်ဓာတ်ပုံ_၂၀၂၆-၀၂-၂၇_၁၅၅၆၁၃_၄၆၇

ချည်ထည် ကတ္တီပါထည် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ချည်မျှင်ရွေးချယ်မှု

ကတ္တီပါအရည်အသွေးအတွက် သင့်လျော်သောချည်မျှင်ရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

အဖြစ်များသော Loop Yarn သတ်မှတ်ချက်များ

ပုံမှန်ကွင်းဆက်ချည်မျှင်:

၁၈ တက်စ် ချည်မျှင်

အခြားရွေးချယ်စရာများ-

၁၇.၅ တက်စ် ချည်မျှင်

၁၅ တက်စ် ချည်မျှင်

အရည်အသွေးမြင့် ကတ္တီပါအထည်များသည် ဖြီးထားသော ဂွမ်းချည်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ၎င်းသည် အောက်ပါတို့ကို ပေးစွမ်းသည်-

အသွင်အပြင် ပိုကောင်းလာခြင်း

နူးညံ့မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း

အထည်အရည်အသွေးပိုမိုမြင့်မားခြင်း

သို့သော် ဖြီးထားသော ဂွမ်းချည်သည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေသည်။

ကတ်ထူချည်မျှင်သည် ပိုမိုစျေးသက်သာသော်လည်း အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်-

ချည်သား

အမျှင်ဓာတ် မမှန်ခြင်း

အထည်အရည်အသွေး လျော့ကျခြင်း

မြေပြင်ချည်မျှင်ရွေးချယ်မှု

အဖြစ်များသော မြေပြင်ချည် ရွေးချယ်စရာများ ပါဝင်သည်-

ပိုလီစတာ ဖိလမင့် ချည်မျှင်

ချည်မျှင်

ချည်-ပိုလီစတာ ရောစပ်ထားသော ချည်မျှင်

ရောစပ်ထားသောချည်မျှင်ဥပမာ:

၈၀% ချည် + ၂၀% ပိုလီစတာ

ရောစပ်ထားသောချည်မျှင်သည် အောက်ပါတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည်-

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြံ့ခိုင်မှု

အထည်အလိပ်တည်ငြိမ်မှုပိုကောင်းခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု မြှင့်တင်ခြင်း

အခြားဖိုက်ဘာရွေးချယ်စရာများ

Modal နှင့် viscose အမျှင်များကိုလည်း တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

အားသာချက်များ ပါဝင်သည်-

ပိုမိုတောက်ပသော ဆေးဆိုးခြင်းရလဒ်များ

ပိုမိုကောင်းမွန်သော တောက်ပြောင်မှု

လက်ရဲ့ အထိအတွေ့ ပိုနူးညံ့တယ်

အထည်စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း

အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ၅၀% ထက်ပိုသော ချည်မျှင်ဖြင့် ရောစပ်ထားသော ချည်မျှင်ကို အကြံပြုထားပါသည်။

IMG_3009

ချည်မျှင်လိမ်ခြင်း တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၏ အရေးပါမှု

ကွင်းဆက်တသမတ်တည်းဖွဲ့စည်းရန်အတွက် ချည်မျှင်တစ်ပြေးညီလိမ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

ချည်မျှင်လိမ်ခြင်း ကျွေးသည့် ကိရိယာများကြားတွင် ကွဲပြားပါက-

ကွင်းဆက်အမြင့် မညီမညာဖြစ်လာသည်

ဖြတ်တောက်မှု မညီမညာဖြစ်လာခြင်း

ကတ္တီပါမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကျဆင်းခြင်း

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်-

တသမတ်တည်း လိမ်နိုင်သော သတ်မှတ်ချက်များပါသည့် ချည်မျှင်ကို အသုံးပြုပါ

ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ ချည်မျှင်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေပါ

စက်ဝိုင်းပုံစံ ချည်ထိုးစက် တပ်ဆင်ခြင်း၊ ချည်ရွေးချယ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (1)

ကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အထည်ဖွဲ့စည်းပုံထိန်းချုပ်မှု

သင့်လျော်သော ကွင်းဖွဲ့စည်းမှုသည် အရည်အသွေးမြင့် ကတ္တီပါမျက်နှာပြင်ကို သေချာစေသည်.

အရေးကြီးသောအချက်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

ဒေါင်လိုက် ချိန်ညှိမှု ကွင်းဆက်

ကွင်းထိပ်ပိုင်း ထက်မြက်မှု

တသမတ်တည်း ကွင်းဆက်အမြင့်

ကွင်းထိပ်ဖျားများကို ကောင်းမွန်စွာ မဖွဲ့စည်းထားပါက-

ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုမရှိဖြစ်လာသည်

အထည်အရည်အသွေးကျဆင်းခြင်း

မြေပြင်အထည်ဖွဲ့စည်းပုံသည် သင့်လျော်သော ဖုံးအုပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသင့်သည်။

မသင့်လျော်သော မြေပြင်ချည်မျှင်ဖုံးအုပ်မှုကြောင့် အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်-

ဖြတ်တောက်မှုဆုံးရှုံးမှု တိုးလာခြင်း

မပြည့်စုံသော ကတ္တီပါမျက်နှာပြင်

အထည်ငြင်းပယ်ခြင်း

စက်ဝိုင်းပုံစံ ချည်ထိုးစက် တပ်ဆင်ခြင်း၊ ချည်ရွေးချယ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (2)

ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ကတ္တီပါထုတ်လုပ်မှုတွင် ညှပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အဖြစ်များသော ညှပ်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ ပါဝင်သည်-

မညီမညာ ဖြတ်တောက်ခြင်း

ဒေါင်လိုက် အစင်းများ

စက်ဝိုင်းဓားအမှတ်အသားများ

မပြည့်စုံသော ညှပ်ခြင်း

အထည်အပေါက်များ

စက်ကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ-

ဓားသွားထက်မြက်မှုကို သေချာစေပါ

သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်မှု ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ

ဖြတ်တောက်မှုတင်းမာမှုကို စောင့်ကြည့်ပါ

 

ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

ဆေးဆိုးအရည်အသွေးသည် ကတ္တီပါအထည်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

ပုံမှန်ဆေးဆိုးနည်းလမ်းများ-

အရောင်ဖျော့ဖျော့များ- ချည်သီးသန့်ဆိုးဆေး

အလတ်စားနှင့် မှောင်သောအရောင်များ- ချည်နှင့် ပိုလီစတာဆေးဆိုးခြင်း

အဓိက အကြံပြုချက်များ-

ပြန်လည်ဆိုးဆေးဆိုးခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပါ

အလွန်အကျွံ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ

ထပ်ခါတလဲလဲ ဆေးဆိုးခြင်းသည် ကတ္တီပါ၏ နူးညံ့မှုနှင့် အထည်အရည်အသွေးကို လျော့ကျစေသည်။

စက်ဝိုင်းပုံစံ ချည်ထိုးစက် တပ်ဆင်ခြင်း၊ ချည်ရွေးချယ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (3)

သင့်လျော်သော ချည်သား ကတ္တီပါ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

သင့်လျော်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အောက်ပါတို့ကို ပေးစွမ်းသည်-

အထည်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း

ချို့ယွင်းမှုနှုန်း လျော့နည်းသွားခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု တိုးမြှင့်ခြင်း

စက်ဟောင်းနွမ်းမှု လျော့နည်းစေခြင်း

စက်သက်တမ်းတိုးခြင်း

နိဂုံးချုပ်

စက်ဝိုင်းပုံစံ ယက်လုပ်စက်များကို အသုံးပြု၍ အရည်အသွေးမြင့် ချည်သားကတ္တီပါအထည် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ချည်ရွေးချယ်မှု၊ ကွင်းဖွဲ့စည်းမှု၊ ညှပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ မှန်ကန်သော ချည်သားသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များသည် ကတ္တီပါအရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်လာစေရန် သေချာစေသည်။

ဤအကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်သူများအား သာလွန်ကောင်းမွန်သော အထည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးပါသည်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၃ ရက်