Apskrito mezgimo mašinos adatų dilimas: išsamus priežasčių ir prevencijos vadovas
Adatų galiukų susidėvėjimas yra dažna problema apskritojo mezgimo mašinose, galinti smarkiai paveikti mezgimo rezultatus, audinio kokybę ir mašinos tarnavimo laiką. Tekstilės gamintojams ir mašinų operatoriams labai svarbu suprasti adatų galiukų susidėvėjimo priežastis ir įgyvendinti tinkamą prevencinę priežiūrą.
Šiame vadove paaiškinamos pagrindinės priežastys, diagnostikos metodai ir patikrintos prevencijos strategijos, skirtos adatų susidėvėjimui sumažinti ir gamybos efektyvumui pagerinti.
Kas yra adatos užpakalinės dalies susidėvėjimas apskrito mezgimo mašinose?
Adatos užpakalisSusidėvėjimas reiškia nenormalų adatos užpakalinio paviršiaus susidėvėjimą ar pažeidimą dėl per didelės trinties, netinkamo mašinos nustatymo, prasto tepimo arba per didelio mechaninio įtempio eksploatacijos metu.
Ši problema gali sukelti:
Sumažintas mezgimo tikslumas
Padidėjęs adatų lūžis
Audinio defektai
Mašinos nestabilumas
Sumažėjęs gamybos efektyvumas
Ankstyvas aptikimas ir tinkama priežiūra gali padėti išvengti rimtos mašinos žalos.
Pagrindinės apskrito mezgimo mašinos adatų užpakalinių dalių susidėvėjimo priežastys
1. Netinkamas adatos storis ir tarpas tarp plyšio
Viena iš dažniausių priežasčių,adataUžpakalio susidėvėjimas yra nepakankamas tarpas tarp adatos ir cilindro angų.
Pavyzdžiui:
Adatos storis: 0,48 mm
Rekomenduojamas tarpas tarp angų: 0,50 mm
Minimalus tarpo skirtumas: 0,02 mm
Jei prošvaisa per maža, padidėja trintis, dėl kurios adatos užpakalinė dalis susidėvi arba ji susiduria.
Priežiūros rekomendacija:
Patikrinkite adatos storio specifikacijas
Užtikrinkite tinkamą cilindro angos laisvumą
Pakeiskite nesuderinamas adatas
Tinkamas tarpas užtikrina sklandų adatos judėjimą.
2. Cilindro apvalumo, plokštumo ir lygiavimo problemos
Jei cilindras nėra idealiai apvalus arba tinkamai sulygiuotas, adatos judėjimas tampa ribotas, todėl padidėja mechaninis įtempis ir susidėvėjimas.
Galimos problemos:
Nelygus cilindro paviršius
Neteisingas cilindrų sulygiavimas
Netinkamas tarpas tarp veleno ir cilindro
Jei prošvaisa per maža, trintis padidėja. Jei prošvaisa per didelė, apkrovos koncentracija padidėja.adatos galiukas.
Priežiūros rekomendacija:
Reguliariai tikrinkite cilindro būklę
Užtikrinkite tinkamą lygiavimą
Suremontuokite arba pakeiskite susidėvėjusius komponentus
3. Nepakankamas arba netinkamas tepimas
Tepimas atlieka svarbų vaidmenį užkertant kelią trinčiai tarp adatų, cilindro angų ir kumštelių.
Mezgimo aliejus sukuria apsauginę alyvos plėvelę, kuri apsaugo nuo tiesioginio metalo sąlyčio su metalu.
Tačiau tepimo efektyvumas gali sumažėti, jei:
Vanduo užteršia tepimo alyvą
Naftos linijos yra užblokuotos
Naftos tiekimo sistema sugenda
Vandens užterštumas sukelia alyvos emulsiją, o tai sumažina tepimo efektyvumą ir sukelia sausą trintį.
Priežiūros rekomendacija:
Naudokite aukštos kokybės mezgimo aliejų
Reguliariai tikrinkite tepimo sistemą
Užkirsti kelią vandens užteršimui
Užtikrinkite tinkamą alyvos tiekimą
Rekomenduojamas alyvos klampumas: ISO VG 32 mezgimo alyva.
4. Per didelis siūlų įtempimas
Didelis siūlų padavimo įtempimas padidina adatos galiuko įtempimą kilpos formavimo ir išvėrimo metu.
Dėl to gali atsirasti:
Pagreitintas adatų susidėvėjimas
Padidėjęs mechaninis įtempis
Adatos užpakalio pažeidimas
Priežiūros rekomendacija:
Tinkamai sureguliuokite siūlų tiekimo įtempimą
Venkite per didelės įtampos
Reguliariai stebėkite siūlų tiekimo sistemą
5. Cilindrų ir velenų vikšrų užterštumas ir dulkės
Adatų plyšiuose ir kumštelio takuose gali kauptis dulkės, pluošto dalelės ir šiukšlės.
Šie teršalai padidina trintį ir pagreitina dilimą.
Priežiūros rekomendacija:
Reguliariai valykite mašiną
Pašalinkite dulkes ir šiukšles
Palaikykite švarią darbo aplinką
6. Netinkama audinio struktūra ir mezgimo sąlygos
Mezgant labai tankias audinio struktūras, padidėja mechaninis adatų įtempimas kilpų formavimo ir valymo metu.
Kai kurie mezgimo raštai taip pat gali lemti netolygų įtempio pasiskirstymą tarp virbalų.
Priežiūros rekomendacija:
Optimizuokite mezgimo parametrus
Venkite per didelio audinio tankio
Stebėkite adatos veikimą
7. Netinkamas audinio įtempimas
Per didelis audinysnuėmimo įtempimaspadidina adatų apkrovą ir pagreitina jų nusidėvėjimą.
Priežiūros rekomendacija:
Tinkamai sureguliuokite nuėmimo įtempimą
Venkite per didelės įtampos
Profilaktinės priežiūros geriausia praktika
Kad adatos galai nesusidėvėtų, laikykitės šių priežiūros nurodymų:
Kasdienė priežiūra
Apžiūrėkite adatas
Patikrinkite tepimo sistemą
Išvalykite mašinos komponentus
Savaitinė priežiūra
Patikrinkite kumštelių sistemą
Patikrinkite cilindro būklę
Išvalykite adatų plyšius
Mėnesinė priežiūra
Patikrinkite visą tepimo sistemą
Patikrinkite lygiavimą ir laisvumą
Pakeiskite susidėvėjusius komponentus
Geriausia praktika diegiant naujas adatas
Keičiant adatas:
Iš pradžių paleiskite mašiną mažu greičiu
Laikinai padidinkite tepimo tiekimą
Leiskite tinkamą įsilaužimo laikotarpį
Rekomenduojama įvažinėjimo procedūra:
Paleiskite mašiną tuščiąja eiga 24 valandas
Palaipsniui didinkite veikimo greitį
Iš pradžių naudokite mažą siūlų įtempimą
Tai leidžia tinkamai prisitaikyti prie adatų ir mašinos komponentų.
Rekomenduojama tepimo alyva
Rekomenduojama alyvos specifikacija:
ISO VG 32 mezgimo alyva
Didelis terminis stabilumas
Geros apsaugos nuo dilimo savybės
Užtikrinkite, kad alyvos klampumas išliktų stabilus esant darbinei temperatūrai.
Tinkamos adatų priežiūros privalumai
Tinkama priežiūra suteikia šiuos privalumus:
Prailgintas adatų tarnavimo laikas
Pagerinta audinio kokybė
Sumažintas mašinos prastovos laikas
Mažesnės priežiūros išlaidos
Pagerintas gamybos efektyvumas
Išvada
Adatų susidėvėjimą apskritojo mezgimo mašinose daugiausia lemia netinkamas mašinos nustatymas, nepakankamas tepimas, per didelis įtempimas ir komponentų susidėvėjimas. Įgyvendinant prevencinę priežiūrą, naudojant tinkamą tepimą ir užtikrinant teisingus mašinos nustatymus, galima žymiai sumažinti adatų susidėvėjimą ir pagerinti mašinos našumą.
Tinkama priežiūra užtikrina ilgalaikį patikimumą, pagerina audinio kokybę ir sumažina eksploatavimo išlaidas.
Įrašo laikas: 2026 m. vasario 23 d.