ການຕັ້ງຄ່າ ກເຄື່ອງຖັກວົງຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນພື້ນຖານການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນຜູ້ປະກອບການໃໝ່, ນັກວິຊາການ, ຫຼືຜູ້ປະກອບການດ້ານແຜ່ນແພຂະໜາດນ້ອຍ, ຄຳແນະນຳສະບັບນີ້ສະເໜີຄຳແນະນຳເທື່ອລະຂັ້ນຕອນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສຳເລັດການປະກອບ, ແກ້ບັນຫາ ແລະ ນຳໃຊ້ເຄື່ອງຂອງທ່ານ.
ຈາກອົງປະກອບການຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອການປັບປຸງການຜະລິດຂອງທ່ານ, ບົດຄວາມນີ້ຖືກປັບແຕ່ງສໍາລັບການເຮັດວຽກປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ - ແລະເຫມາະສໍາລັບມາດຕະຖານເຕັກໂນໂລຢີການຖັກຂອງມື້ນີ້.
ເປັນຫຍັງການປະຊຸມທີ່ເຫມາະສົມກ່ຽວກັບການ
ທັນສະໄຫມເຄື່ອງຖັກວົງs ແມ່ນເຄື່ອງຈັກແຜ່ນແພທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຈັດວາງທີ່ຜິດພາດເລັກນ້ອຍຫຼືການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຜ້າ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢຸດເຮັດວຽກ. ຍີ່ຫໍ້ເຊັ່ນ Mayer & Cie, Terrot, ແລະ FukuharaEASTINO(https://www.eastinoknittingmachine.com/products/)ມີຂັ້ນຕອນການປະກອບລະອຽດດ້ວຍເຫດຜົນ: ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຜ້າເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງສະພາແຫ່ງທີ່ເຫມາະສົມ:
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ fabric ສູງສຸດ
ປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງເຂັມ ແລະການສວມໃສ່ຂອງເກຍ
ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງ loop fabric ທີ່ສອດຄ່ອງ
ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະເວລາຢຸດເຮັດວຽກ
ເຄື່ອງມື ແລະການກະກຽມພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
| ລາຍການ | ຈຸດປະສົງ |
| ຊຸດກະແຈ hex ແລະ screwdrivers | ຮັດສົ້ນປະຕູ ແລະ ຝາປິດ |
| ນ້ຳມັນເຄື່ອງ ແລະ ຜ້າອະນາໄມ | ການລະບາຍນ້ໍາແລະການເຮັດຄວາມສະອາດໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງ |
| ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນດິຈິຕອນ | ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນເສັ້ນດ້າຍ |
| ເຄື່ອງມືປັບລະດັບ | ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຕຽງ |
ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ສະອາດ, ມີລະດັບ, ແລະແສງສະຫວ່າງດີແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງດິນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນແລະການສວມໃສ່ໃນຂອງທ່ານເຄື່ອງຖັກວົງ ໃນໄລຍະເວລາ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: Unboxing ແລະການກວດສອບສ່ວນ
ຖອດກ່ອງອຸປະກອນຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະໃຊ້ລາຍການກວດສອບຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອຢືນຢັນວ່າພາກສ່ວນທັງໝົດແມ່ນລວມຢູ່ແລ້ວ:
ຕຽງເຂັມ
ກະບອກສູບ & ວົງ sinker
ບັນທຸກເສັ້ນດ້າຍ
Creel ຢືນ
ແຜງຄວບຄຸມ
ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ໜ່ວຍເກຍ
ກວດເບິ່ງຄວາມເສຍຫາຍຂອງການຂົນສົ່ງ. ຖ້າອົງປະກອບເຊັ່ນກ້ອງເຂັມ ຫຼືກ້ອງໜ້າປັດສະແດງຮອຍແຕກ ຫຼື ການຈັດລຽງຜິດ, ໃຫ້ຕິດຕໍ່ຜູ້ສະໜອງຂອງເຈົ້າທັນທີ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ກອບແລະສະພາແຫ່ງກະບອກ
ວາງກອບໃນເວທີລະດັບຫນຶ່ງແລະຕິດຕັ້ງຕົ້ນຕໍກະບອກສູບຖັກວົງ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືປັບລະດັບເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມ.
ແກ້ໄຂຖານກະບອກສູບດ້ວຍສະລັອດຕິງ
ໃສ່ແຫວນ sinker ແລະກວດເບິ່ງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ
ຕິດແຜ່ນປັດ (ຖ້າມີ) ແລະ ໝຸນດ້ວຍມືເພື່ອທົດສອບຄວາມສຽດສີ
Pro Tip: ຫຼີກລ້ຽງການຮັດໜ້າປະຕູ. ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງການເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ຜິດປົກກະຕິແລະການຕິດຕາມເຂັມຜິດພາດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຕັ້ງຄ່າ Feeder ເສັ້ນດ້າຍແລະ Creel
ຕິດຕັ້ງຕົວຍຶດຂອງເສັ້ນດ້າຍແລະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຍືດເສັ້ນດ້າຍຕາມປະເພດເສັ້ນດ້າຍທີ່ເຈົ້າຈະໃຊ້ (ຝ້າຍ, ໂພລີເອດເຕີ, spandex, ແລະອື່ນໆ). ໃຊ້ແຜນວາດເສັ້ນທາງເສັ້ນດ້າຍທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍເຈົ້າເຄື່ອງຜ້າຜູ້ສະໜອງ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ:
ຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເສັ້ນດ້າຍໃຫ້ສະອາດ
ວາງຕົວປ້ອນຂໍ້ມູນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດເສັ້ນດ້າຍ
ໃຊ້ເຄື່ອງມືປັບເສັ້ນດ້າຍຂອງສາຍສົ່ງເພື່ອການໃຫ້ອາຫານທີ່ຊັດເຈນ
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ເປີດເຄື່ອງ ແລະການຕັ້ງຄ່າຊອບແວ
ເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງກັບເຄື່ອງສະຫນອງພະລັງງານແລະເລີ່ມຕົ້ນແຜງຄວບຄຸມ. ຫຼາຍເຄື່ອງຖັກເປັນວົງ ດຽວນີ້ມາພ້ອມກັບການໂຕ້ຕອບ PLC ສຳຜັດ.
ຕັ້ງຄ່າ:
ໂຄງການຖັກແສ່ວ (ເຊັ່ນ: jersey, rib, interlock)
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຜ້າແລະເຄື່ອງວັດແທກ
ຄວາມຍາວຂອງ stitch ແລະຄວາມໄວເອົາລົງ
ຕົວກໍານົດການຢຸດສຸກເສີນ
ເຄື່ອງຈັກແຜ່ນແພທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະປະກອບມີທາງເລືອກການປັບອັດຕະໂນມັດ - ດໍາເນີນການວິນິດໄສເຫຼົ່ານັ້ນກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: Debugging ແລະການທົດສອບການດໍາເນີນງານເບື້ອງຕົ້ນ
ເມື່ອປະກອບແລ້ວ, ມັນເຖິງເວລາທີ່ຈະດີບັກເຄື່ອງ:
ຂັ້ນຕອນການດີບັກຫຼັກ:
ແລ່ນແຫ້ງ: ແລ່ນເຄື່ອງໂດຍບໍ່ມີເສັ້ນດ້າຍເພື່ອທົດສອບການໝູນວຽນຂອງມໍເຕີ ແລະເຊັນເຊີຕອບສະໜອງ
ການລະບາຍນ້ໍາ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ເຊັ່ນ: ເຂັມ ແລະລູກປືນຖືກຫລໍ່ລື່ນ
ກວດເຂັມ: ກວດສອບວ່າບໍ່ມີເຂັມງໍ, misaligned, ຫຼືແຕກ
ເສັ້ນທາງເສັ້ນດ້າຍ: ຈຳລອງການໄຫຼຂອງເສັ້ນດ້າຍເພື່ອກວດເບິ່ງຈຸດທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ແລ່ນຊຸດນ້ອຍໆໂດຍໃຊ້ເສັ້ນດ້າຍທົດສອບ. ຕິດຕາມຜົນຜະລິດຂອງຜ້າສໍາລັບການຕັດຫຍິບ, ຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງ loop, ຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປ
| ສະບັບ | ສາເຫດ | ແກ້ໄຂ |
| ຮອຍຫຍິບຕົກ | ເສັ້ນດ້າຍແຫນ້ນເກີນໄປຫຼືເຂັມຂັດ | ປັບຄວາມກົດດັນເສັ້ນດ້າຍ; ທົດແທນເຂັມ |
| ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ມີສຽງ | misalignment ຂອງເກຍຫຼືອົງປະກອບແຫ້ງ | ຫຼໍ່ຫຼອມ ແລະ ປັບເກຍຄືນໃໝ່ |
| ຜ້າມ້ວນ | ຄວາມກົດດັນການຖອນຕົວບໍ່ຖືກຕ້ອງ | ປັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງຄືນໃໝ່ |
| ເສັ້ນດ້າຍແຕກ | Feeder misalignment | Recalibrate ຕໍາແຫນ່ງ feeder |
ການນໍາໃຊ້ປື້ມບັນທຶກເພື່ອຕິດຕາມພຶດຕິກໍາຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດຊ່ວຍໃນການກໍານົດບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນແລະປັບປຸງການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ.
ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບການຍາວ
ການປ້ອງກັນການບໍາລຸງຮັກສາຮັບປະກັນຂອງທ່ານເຄື່ອງຖັກວົງ ແລ່ນຢູ່ໃນປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ກໍານົດເວລາການກວດສອບປົກກະຕິກ່ຽວກັບ:
ລະດັບນ້ໍາມັນແລະການຫລໍ່ລື່ນ
ໄລຍະການທົດແທນເຂັມ
ການປັບປຸງຊອບແວ (ສໍາລັບຮູບແບບດິຈິຕອນ)
ການກວດກາສາຍແອວແລະມໍເຕີ
ເຄັດລັບການບຳລຸງຮັກສາ: ເຮັດຄວາມສະອາດເຂັມ ແລະ ວົງແຫວນທຸກອາທິດເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂອງເສັ້ນໄຍ, ເຊິ່ງສາມາດລົບກວນຂະບວນການຖັກໄດ້.
ຊັບພະຍາກອນພາຍໃນແລະການອ່ານເພີ່ມເຕີມ
ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງຄົ້ນຫາການຕັ້ງຄ່າຖັກເພີ່ມເຕີມຫຼືຄູ່ມືການປັບແຕ່ງຜ້າ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງບົດຄວາມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງພວກເຮົາ:
ອັນດັບ 10 ຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງຖັກວົງມົນ
ການເລືອກເສັ້ນດ້າຍທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການຖັກເປັນວົງ
ວິທີການຮັກສາເຄື່ອງຈັກແຜ່ນແພສໍາລັບອາຍຸຍືນ
ສະຫຼຸບ
Mastering ການປະກອບແລະ debugging ຂອງເຈົ້າເຄື່ອງຖັກວົງເປັນທັກສະພື້ນຖານສໍາລັບຜູ້ປະກອບການດ້ານແຜ່ນແພທີ່ຮຸນແຮງ. ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະອຽດ, ແລະການທົດສອບລະບົບ, ທ່ານສາມາດປົດລັອກການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະຜົນຜະລິດຜ້າທີ່ນິຍົມ.
ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງດໍາເນີນໂຮງງານຖັກແສ່ວທ້ອງຖິ່ນຫຼືເປີດຕົວສາຍຜະລິດຕະພັນໃຫມ່, ຄໍາແນະນໍານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກເຄື່ອງຂອງທ່ານ - ທັງໃນມື້ນີ້ແລະສໍາລັບປີຂ້າງຫນ້າ.
ເວລາປະກາດ: 31-07-2025