Terry тегерек токуу машинасы: өндүрүш процесси, компоненттери, конфигурациясы, орнотуу жана техникалык тейлөө

Өндүрүш процессиТерри кездемеден тегерек токуу машиналарыжогорку сапаттагы терри кездемелерин өндүрүү үчүн иштелип чыккан татаал кадамдардын ырааттуулугу. Бул кездемелер эң сонун сиңирүүчү жана текстуралуу илмектүү түзүлүштөрү менен мүнөздөлөт. Өндүрүш процессинин деталдуу көрүнүшү:

1. Материалды даярдоо:

Жип тандоо: Терри кездеме жасоого ылайыктуу жогорку сапаттагы жиптерди тандаңыз. Көп кездемелерге пахта, полиэстер жана башка синтетикалык булалар кирет.

Жипти берүү: Жипти ийрүү системасына жүктөңүз, үзүлүүлөрдүн алдын алуу жана ырааттуу берүү үчүн жиптин туура тартылышын жана тегизделишин камсыз кылыңыз.

2. Машинаны орнотуу:

Ийнени конфигурациялоо: Ийнелерди каалаган кездеменин өлчөмүнө жана үлгүсүнө ылайык орнотуңуз. Терри токуу машиналары, адатта, кулпулуу ийнелерди колдонушат.

Цилиндрди тууралоо: Цилиндрди туура диаметрге тууралап, анын чөкмө шакекче жана камера системалары менен туура тегизделгенин текшериңиз.

Камера системасын калибрлөө: Ийнелердин кыймылын башкаруу жана каалаган тигиш үлгүсүнө жетүү үчүн камара системаларын калибрлеңиз.

3.Токуу процесси:

Жипти берүү: Жип станокко жип бергичтер аркылуу берилет, алар туруктуу тартылууну сактоо үчүн башкарылат.

Ийне менен иштөө: Цилиндр айланганда, ийнелер жипте илмектерди пайда кылып, кездемени түзөт. Чөгүп кетүүчү ийнелер илмектерди кармап турууга жана коё берүүгө жардам берет.

Илмек түзүү: Илмек жиптин чөгүп кетүүчү ийнелери атайын чөгүп кетүүчү ийнелер менен узартылып, илмектерди пайда кылат.

4. Сапатты көзөмөлдөө:

Реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүү: Заманбап машиналар кездеменин тыгыздыгын, ийкемдүүлүгүн, жылмакайлыгын жана калыңдыгын реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөгөн өркүндөтүлгөн мониторинг системалары менен жабдылган.

Автоматтык жөндөө: Машина кездеменин сапатын туруктуу сактоо үчүн параметрлерди автоматтык түрдө тууралай алат.

5. Кийинки иштетүү:

Кездемени алып салуу: Токулган кездеме чогултулуп, партиялык роликке оролуп, алып салуу системасы кездеменин бирдей оролушун камсыздайт.

Текшерүү жана таңгактоо: Даяр кездеме кемчиликтерге текшерилип, андан кийин жөнөтүү үчүн таңгакталат.

2

Компоненттер жана алардын функциялары

1. Ийненин төшөгү:

Цилиндр жана циферблат: Цилиндр ийнелердин астыңкы жарымын, ал эми циферблат үстүнкү жарымын кармайт.

Ийнелер: Кулпу ийнелери жөнөкөй аракети жана ар кандай жиптерди иштетүү жөндөмү үчүн кеңири колдонулат.

2. Жип менен азыктандыргычтар:

Жип менен камсыздоо: Бул бергичтер ийнелерге жип берет. Алар ар кандай жиптер менен иштөө үчүн иштелип чыккан, ичкеден чоңго чейин.

3. Камера системасы:

Тигүү үлгүсүн башкаруу: Кам системасы ийнелердин кыймылын башкарат жана тигүү үлгүсүн аныктайт.

4. Чөкмө системасы:

Илмекти кармоо: Ийнелер өйдө-ылдый кыймылдаганда, чөгүчтөр илмектерди ордунда кармап, каалаган тигиш үлгүсүн түзүү үчүн ийнелер менен бирге иштешет.

5. Кездеме үчүн ролик:

Кездемелерди чогултуу: Бул ролик даяр кездемени ийне төшөгүнөн сууруп алып, роликке же шпиндельге ороп коёт.

3

Конфигурация

Терри кездемеден тегерек токуу машиналарыар кандай өндүрүш муктаждыктарын канааттандыруу үчүн ар кандай конфигурацияларда келет. Негизги конфигурацияларга төмөнкүлөр кирет:

Бир ийнелүү керебет Көп камералуу түрү: Бул түрү ар тараптуулугу жана ар кандай узундуктагы илмектерди жасоо жөндөмү үчүн кеңири колдонулат.

Эки ийнелүү керебеттүү тегерек токуу машинасы: Бул модель ар кандай узундуктагы илмектерди жасоо үчүн эки ийнелүү керебетти колдонот.

4

Орнотуу жана ишке киргизүү

1. Баштапкы орнотуу:

Машинанын жайгашуусу: Машинанын туруктуу жана тегиз жерге коюлганын текшериңиз.

Электр энергиясы жана жип менен камсыздоо: Машинаны электр булагына туташтырып, жип менен камсыздоо системасын орнотуңуз.

2. Калибрлөө:

Ийне менен чөгөргүчтү тегиздөө: Ийнелерди жана чөгөргүчтөрдү туура тегиздөө үчүн тууралаңыз.

Жиптин тартылуусу: Бир калыпта тартылууну сактоо үчүн жип бергичтерди калибрлеңиз.

3. Сыноо иштери:

Үлгү өндүрүү: Үлгү кездемелерди өндүрүү үчүн машинаны сыноо жиптери менен иштетиңиз. Үлгүлөрдүн тигиштин ырааттуулугун жана кездеменин сапатын текшериңиз.

Жөндөөлөр: Оптималдуу иштөөнү камсыз кылуу үчүн сыноонун жыйынтыктарына негизделген бардык зарыл болгон түзөтүүлөрдү киргизиңиз.

5

 Техникалык тейлөө жана сатуудан кийинки тейлөө

1. Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө:

Күнүмдүк тазалоо: Калдыктарды жана булаларды кетирүү үчүн машинанын бетин жана жиптин катмарын тазалаңыз.

Жумалык текшерүүлөр: Жипти берүүчү түзүлүштөрдү текшерип, эскирген бөлүктөрүн алмаштырыңыз.

Ай сайын тазалоо: Циферблатты жана цилиндрди, анын ичинде ийнелерди жана чөкмөлөрдү кылдаттык менен тазалаңыз.

2. Техникалык колдоо:

24/7 колдоо: Көптөгөн өндүрүүчүлөр кандайдыр бир көйгөйлөрдү чечүүгө жардам берүү үчүн күнү-түнү техникалык колдоо көрсөтүшөт.

Кепилдик жана оңдоо: Иштебей калуу убактысын азайтуу үчүн комплекстүү кепилдик камтуусу жана тез оңдоо кызматтары жеткиликтүү.

3. Окутуу:

Операторлорду окутуу: Көп учурда операторлор үчүн машинаны иштетүү, техникалык тейлөө жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо боюнча комплекстүү окутуу жүргүзүлөт.

4. Сапатты камсыздоо:

Акыркы текшерүү: Ар бир машина жөнөтүүдөн мурун акыркы текшерүүдөн, тазалоодон жана таңгактоодон өтөт.

CE белгиси: Машиналар көбүнчө коопсуздуктун жана иштөөнүн жогорку стандарттарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн CE белгиси менен белгиленет.

6

Жыйынтык

Терри кездемеден тегерек токуу машиналарытекстиль өнөр жайындагы маанилүү шаймандар болуп саналат жана ар кандай колдонмолор үчүн жогорку сапаттагы терри кездемелерди чыгарууга жөндөмдүү. Өндүрүш процесси материалдарды кылдат даярдоону, машинаны так орнотууну, үзгүлтүксүз токууну, сапатты көзөмөлдөөнү жана кийинки иштетүүнү камтыйт. Бул машиналар абдан ар тараптуу жана кийим-кече, үй текстиль жана техникалык текстиль тармактарында колдонулат. Өндүрүш процессин, компоненттерди, конфигурацияны, орнотууну, техникалык тейлөөнү жана сатуудан кийинки тейлөөнү түшүнүү менен, өндүрүүчүлөр өз иштерин оптималдаштырып, текстиль рыногунун ар түрдүү муктаждыктарын канааттандыра алышат.


Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 8-апрели