원활한 양면 작업 작동을 위한 최적의 바늘 디스크 간격 조정
손상을 방지하고 효율성을 높이기 위해 이중 저지 편직기의 바늘 디스크 간격을 미세 조정하는 방법을 알아보세요. 정밀도를 유지하고 일반적인 문제를 피하기 위한 최적의 방법을 살펴보세요.
편직 산업의 효율성과 품질은 양면 편직기의 바늘판 간격을 세심하게 조정하는 데 달려 있습니다. 이 가이드에서는 바늘판 간격 관리의 핵심적인 측면을 자세히 살펴보고 흔히 발생하는 문제에 대한 실용적인 해결책을 제시합니다.
바늘 디스크 간격 문제 이해하기
간격이 너무 좁다0.05mm 미만의 간격은 고속 작동 중 마찰과 잠재적인 손상을 초래할 수 있습니다.
간격이 너무 큽니다: 0.3mm를 초과하면 편직 과정에서 스판덱스 실이 튀어나와 바늘이 부러질 수 있으며, 특히 바닥 원단을 짤 때 이러한 현상이 발생하기 쉽습니다.
격차 불일치의 영향
간격이 고르지 않으면 기계 성능과 생산되는 직물의 품질에 영향을 미치는 일련의 문제가 발생할 수 있습니다.
바늘 디스크 간격 조정 구조
링 타입 심 조정: 이 방법은 정밀도를 보장하며 고급 편직기의 기준에 부합하는 최적의 간격을 유지하는 데 권장됩니다.
일체형 구조: 편리하긴 하지만, 이 방법은 정밀도가 떨어져 직물 결함이 발생할 가능성이 있습니다.
차액 조정을 위한 모범 사례
0.15mm 필러 게이지를 사용하여 정기적으로 검사하면 니들 디스크 간격을 권장 범위 내로 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
새 기계의 경우, 바늘 디스크 간극 조정 구조가 업계 표준을 충족하는지 확인하기 위해 철저한 점검이 필수적입니다.
정확성을 향한 노력
국내 생산 모델은 수입 고급 편직기의 0.03mm 표준에 부합하도록 정밀 오차 제어 기능을 향상하도록 권장됩니다.
제조업체는 이러한 모범 사례를 준수함으로써 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
직조 공정 중 발생하는 문제를 크게 줄여 생산 효율성과 원단 품질을 향상시킵니다. 추가적인 도움이나 자세한 기술 자료가 필요하시면 언제든지 문의해 주세요.
바늘 디스크 간격 문제로 생산 공정이 차질을 빚지 않도록 하세요. 지금 바로 문의하시면 귀사의 편직기 요구사항에 맞춘 전문가의 조언과 해결책을 제공해 드립니다.
게시 시간: 2024년 8월 27일