생산 과정테리 원단 원형 편직기테리 원단은 고품질 원단을 생산하기 위해 고안된 정교한 일련의 공정입니다. 이 원단은 고리 구조가 특징이며, 뛰어난 흡수성과 질감을 제공합니다. 생산 공정을 자세히 살펴보겠습니다.
1. 재료 준비:
원사 선택: 테리 원단 생산에 적합한 고품질 원사를 선택하십시오. 일반적으로 면, 폴리에스터 및 기타 합성 섬유가 사용됩니다.
실 공급: 실을 크릴 시스템에 로드할 때, 실 끊김을 방지하고 일관된 공급을 위해 적절한 장력과 정렬 상태를 유지하십시오.
2. 기기 설정:
바늘 설정: 원하는 원단 굵기와 패턴에 따라 바늘을 설정하십시오. 테리 편직기는 일반적으로 래치 바늘을 사용합니다.
실린더 조정: 실린더의 직경을 정확하게 조정하고 싱커 링 및 캠 시스템과 제대로 정렬되었는지 확인하십시오.
캠 시스템 교정: 바늘의 움직임을 제어하고 원하는 스티치 패턴을 얻기 위해 캠 시스템을 교정합니다.
3.편직 과정:
원사 공급: 원사는 원사 공급 장치를 통해 기계로 공급되며, 이 장치는 일정한 장력을 유지하도록 제어됩니다.
바늘 작동 방식: 실린더가 회전함에 따라 바늘이 실에 고리를 만들어 직물을 만듭니다. 싱커는 고리를 잡고 풀어주는 역할을 합니다.
고리 형성: 특수 바늘이나 코바늘을 사용하여 고리 실의 바늘 끝 부분을 늘려 고리를 만듭니다.
4. 품질 관리:
실시간 모니터링: 최신 기계는 원단의 밀도, 탄력성, 평활도 및 두께를 실시간으로 추적하는 고급 모니터링 시스템을 갖추고 있습니다.
자동 조정: 이 기계는 일관된 원단 품질을 유지하기 위해 매개변수를 자동으로 조정할 수 있습니다.
5. 후처리:
원단 인출: 편직된 원단은 수집되어 배치 롤러에 감깁니다. 인출 시스템은 원단이 고르게 감기도록 합니다.
검사 및 포장: 완성된 원단은 결함 여부를 검사한 후 배송을 위해 포장됩니다.
구성 요소 및 그 기능
1. 니들베드 :
실린더와 다이얼: 실린더는 바늘의 아랫부분을, 다이얼은 윗부분을 고정합니다.
바늘: 래치 바늘은 작동이 간단하고 다양한 종류의 실을 가공할 수 있어 일반적으로 많이 사용됩니다.
2. 원사 공급 장치:
실 공급 장치: 이 공급 장치는 바늘에 실을 공급합니다. 가는 실부터 굵은 실까지 다양한 종류의 실에 사용할 수 있도록 설계되었습니다.
3. 캠 시스템:
스티치 패턴 제어: 캠 시스템은 바늘의 움직임을 제어하고 스티치 패턴을 결정합니다.
4. 싱커 시스템:
고리 고정: 바늘이 위아래로 움직일 때 바늘땀이 고리를 제자리에 고정시켜 원하는 스티치 패턴을 만들 수 있도록 도와줍니다.
5. 원단 감개 롤러:
원단 수집: 이 롤러는 완성된 원단을 바늘대에서 끌어당겨 롤러 또는 스핀들에 감습니다.
구성
테리 원단 원형 편직기다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 여러 가지 구성으로 제공됩니다. 주요 구성은 다음과 같습니다.
단일 바늘 베드 멀티캠 타입: 이 타입은 다용도성과 다양한 루프 길이를 생성할 수 있는 능력으로 인해 널리 사용됩니다.
이중 바늘판 원형 씨실 직기: 이 모델은 두 개의 바늘판을 사용하여 길이가 다른 고리를 만듭니다.
설치 및 시운전
1. 초기 설정:
기기 배치: 기기가 안정적이고 평평한 표면에 놓여 있는지 확인하십시오.
전원 및 원사 공급: 기계를 전원에 연결하고 원사 공급 시스템을 설치하십시오.
2. 교정:
바늘과 추의 정렬: 바늘과 추의 정렬을 조정하여 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오.
실 장력: 일정한 장력을 유지하도록 실 공급 장치를 조정하십시오.
3. 테스트 실행:
샘플 제작: 시험용 원사를 사용하여 기계를 가동하여 샘플 원단을 제작합니다. 샘플의 바느질 균일도와 원단 품질을 검사합니다.
조정 사항: 최적의 성능을 보장하기 위해 테스트 결과를 바탕으로 필요한 조정을 하십시오.
유지보수 및 사후 서비스
1. 정기 유지보수:
일상 청소: 기계 표면과 실걸이를 청소하여 이물질과 섬유를 제거하십시오.
주간 점검: 원사 공급 장치를 점검하고 마모된 부품은 교체하십시오.
월간 청소: 다이얼과 실린더, 바늘 및 추를 포함하여 꼼꼼하게 청소하십시오.
2. 기술 지원:
연중무휴 24시간 지원: 많은 제조업체들이 문제 해결을 돕기 위해 24시간 기술 지원을 제공합니다.
보증 및 수리: 포괄적인 보증 범위와 신속한 수리 서비스를 통해 가동 중지 시간을 최소화합니다.
3. 교육 :
운영자 교육: 기계 작동, 유지 보수 및 문제 해결에 대한 종합적인 운영자 교육이 제공되는 경우가 많습니다.
4. 품질 보증:
최종 검사: 모든 기계는 출하 전에 최종 검사, 세척 및 포장 과정을 거칩니다.
CE 마크: 기계에는 종종 CE 마크가 부착되어 높은 안전 및 성능 기준을 충족함을 보장합니다.
결론
테리 원단 원형 편직기섬유 산업에서 필수적인 도구인 이 기계들은 다양한 용도의 고품질 테리 원단을 생산할 수 있습니다. 생산 공정에는 세심한 소재 준비, 정밀한 기계 설정, 연속 편직, 품질 관리 및 후처리가 포함됩니다. 이 기계들은 활용도가 매우 높아 의류, 가정용 섬유 및 기능성 섬유 분야에서 사용됩니다. 제조업체는 생산 공정, 구성 요소, 구성, 설치, 유지 보수 및 사후 서비스에 대한 이해를 통해 운영을 최적화하고 섬유 시장의 다양한 요구를 충족할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 4월 8일