생산 공정
생산 과정테리 원단 원형 편직기테리 원단은 고품질 원단을 생산하기 위해 고안된 정교한 일련의 공정입니다. 이 원단은 고리 구조가 특징이며, 뛰어난 흡수성과 질감을 제공합니다. 생산 공정을 자세히 살펴보겠습니다.
1. 재료 준비:
원사 선택: 테리 원단 생산에 적합한 고품질 원사를 선택하십시오. 일반적으로 면, 폴리에스터 및 기타 합성 섬유가 사용됩니다.
실 공급: 실을 크릴 시스템에 로드할 때, 실 끊김을 방지하고 일관된 공급을 위해 적절한 장력과 정렬 상태를 유지하십시오.
2. 기기 설정:
바늘 설정: 원하는 원단 굵기와 패턴에 따라 바늘을 설정하십시오. 테리 편직기는 일반적으로 래치 바늘을 사용합니다.
실린더 조정: 실린더의 직경을 정확하게 조정하고 싱커 링 및 캠 시스템과 제대로 정렬되었는지 확인하십시오.
캠 시스템 교정: 바늘의 움직임을 제어하고 원하는 스티치 패턴을 얻기 위해 캠 시스템을 교정합니다.
3. 편직 과정:
원사 공급: 원사는 원사 공급 장치를 통해 기계로 공급되며, 이 장치는 일정한 장력을 유지하도록 제어됩니다.
바늘 작동 방식: 실린더가 회전함에 따라 바늘이 실에 고리를 만들어 직물을 만듭니다. 싱커는 고리를 잡고 풀어주는 역할을 합니다.
고리 형성: 특수 바늘이나 코바늘을 사용하여 고리 실의 바늘 끝 부분을 늘려 고리를 만듭니다.
4. 품질 관리:
실시간 모니터링: 최신 기계는 원단의 밀도, 탄력성, 평활도 및 두께를 실시간으로 추적하는 고급 모니터링 시스템을 갖추고 있습니다.
자동 조정: 이 기계는 일관된 원단 품질을 유지하기 위해 매개변수를 자동으로 조정할 수 있습니다.
5. 후처리:
원단 인출: 편직된 원단은 수집되어 배치 롤러에 감깁니다. 인출 시스템은 원단이 고르게 감기도록 합니다.
검사 및 포장: 완성된 원단은 결함 여부를 검사한 후 배송을 위해 포장됩니다.
구성 요소 및 그 기능
1. 니들베드 :
실린더와 다이얼: 실린더는 바늘의 아랫부분을, 다이얼은 윗부분을 고정합니다.
바늘: 래치 바늘은 작동이 간단하고 다양한 종류의 실을 가공할 수 있어 일반적으로 많이 사용됩니다.
2. 원사 공급 장치:
실 공급 장치: 이 공급 장치는 바늘에 실을 공급합니다. 가는 실부터 굵은 실까지 다양한 종류의 실에 사용할 수 있도록 설계되었습니다.
3. 캠 시스템:
스티치 패턴 제어: 캠 시스템은 바늘의 움직임을 제어하고 스티치 패턴을 결정합니다.
4. 싱커 시스템:
고리 고정: 바늘이 위아래로 움직일 때 바늘땀이 고리를 제자리에 고정시켜 원하는 스티치 패턴을 만들 수 있도록 도와줍니다.
5. 원단 감개 롤러:
원단 수집: 이 롤러는 완성된 원단을 바늘대에서 끌어당겨 롤러 또는 스핀들에 감습니다.
구성
테리 원단 원형 편직기다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 여러 가지 구성으로 제공됩니다. 주요 구성은 다음과 같습니다.
- 단일 바늘 베드 멀티캠 타입:이 유형은 다용도성과 다양한 루프 길이를 생성할 수 있는 능력 때문에 널리 사용됩니다.
- 이중 바늘판 원형 씨실 기계이 모델은 두 개의 바늘대를 사용하여 길이가 다른 고리를 만듭니다.
설치 및 시운전
1. 초기 설정:
기기 배치: 기기가 안정적이고 평평한 표면에 놓여 있는지 확인하십시오.
전원 및 원사 공급: 기계를 전원에 연결하고 원사 공급 시스템을 설치하십시오.
2. 교정:
바늘과 추의 정렬: 바늘과 추의 정렬을 조정하여 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오.
실 장력: 일정한 장력을 유지하도록 실 공급 장치를 조정하십시오.
3. 테스트 실행:
샘플 제작: 시험용 원사를 사용하여 기계를 가동하여 샘플 원단을 제작합니다. 샘플의 바느질 균일도와 원단 품질을 검사합니다.
조정 사항: 최적의 성능을 보장하기 위해 테스트 결과를 바탕으로 필요한 조정을 하십시오.
유지보수 및 사후 서비스
1. 정기 유지보수:
일상 청소: 기계 표면과 실걸이를 청소하여 이물질과 섬유를 제거하십시오.
주간 점검: 원사 공급 장치를 점검하고 마모된 부품은 교체하십시오.
월간 청소: 다이얼과 실린더, 바늘 및 추를 포함하여 꼼꼼하게 청소하십시오.
2. 기술 지원:
연중무휴 24시간 지원: 많은 제조업체들이 문제 해결을 돕기 위해 24시간 기술 지원을 제공합니다.
보증 및 수리: 포괄적인 보증 범위와 신속한 수리 서비스를 통해 가동 중지 시간을 최소화합니다.
3. 교육 :
운영자 교육: 기계 작동, 유지 보수 및 문제 해결에 대한 종합적인 운영자 교육이 제공되는 경우가 많습니다.
4. 품질 보증:
최종 검사: 모든 기계는 출하 전에 최종 검사, 세척 및 포장 과정을 거칩니다.
CE 마크: 기계에는 종종 CE 마크가 부착되어 높은 안전 및 성능 기준을 충족함을 보장합니다.
결론
테리 원단 원형 편직기섬유 산업에서 필수적인 도구인 이 기계들은 다양한 용도의 고품질 테리 원단을 생산할 수 있습니다. 생산 공정에는 세심한 소재 준비, 정밀한 기계 설정, 연속 편직, 품질 관리 및 후처리 과정이 포함됩니다. 이 기계들은 활용도가 매우 높아 의류, 가정용 섬유, 기능성 섬유 등 다양한 분야에서 사용됩니다. 제조업체는 생산 공정, 구성 요소, 설정, 설치, 유지 보수 및 사후 서비스에 대한 이해를 통해 운영을 최적화하고 섬유 시장의 다양한 요구를 충족할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 4월 15일