ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದುವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಹೊಸ ಆಪರೇಟರ್ ಆಗಿರಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞರಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮಿಯಾಗಿರಲಿ, ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು, ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಹಂತ-ಹಂತದ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವವರೆಗೆ, ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ನಿಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ - ಮತ್ತು ಇಂದಿನ ಹೆಣಿಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ
ಆಧುನಿಕವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರs ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಜವಳಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು. ಸಣ್ಣದೊಂದು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಬಟ್ಟೆಯ ದೋಷಗಳು, ಯಂತ್ರ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ದುಬಾರಿ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮೇಯರ್ & ಸಿಇ, ಟೆರೋಟ್ ಮತ್ತು ಫುಕುಹರಾದಂತಹ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳುಈಸ್ಟಿನೊ(https://www.eastinoknittingmachine.com/products/)ವಿವರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಒಂದು ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ: ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
ಬಟ್ಟೆ ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಸೂಜಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ
ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಣಿಕೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ
ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳದ ಸಿದ್ಧತೆ
ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ:
| ಐಟಂ | ಉದ್ದೇಶ |
| ಹೆಕ್ಸ್ ಕೀ ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್‌ಗಳು | ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುವುದು |
| ಎಣ್ಣೆ ಡಬ್ಬಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಬಟ್ಟೆ | ಸೆಟಪ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ |
| ಡಿಜಿಟಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಗೇಜ್ | ನೂಲಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು |
| ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ | ಹಾಸಿಗೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ |
ಸ್ವಚ್ಛ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆಳಗಿದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅನುಚಿತ ನೆಲದ ಜೋಡಣೆಯು ನಿಮ್ಮ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ.
ಹಂತ 1: ಅನ್‌ಬಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅನ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಕರ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ:
ಸೂಜಿ ಹಾಸಿಗೆ
ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್ ರಿಂಗ್
ನೂಲು ವಾಹಕಗಳು
ಕ್ರೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು
ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ
ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಘಟಕಗಳು
ಸಾಗಣೆ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸೂಜಿ ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡಯಲ್ ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ತಕ್ಷಣ ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಹಂತ 2: ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಜೋಡಣೆ
ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಿ
ಸಿಂಕರ್ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಡಯಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ (ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ) ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ.
ವೃತ್ತಿಪರ ಸಲಹೆ: ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಇದು ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.
ಹಂತ 3: ನೂಲು ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಲ್ ಸೆಟಪ್
ನೀವು ಬಳಸುವ ನೂಲು ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ (ಹತ್ತಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕ್ರೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನೂಲು ಟೆನ್ಷನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ನಿಮ್ಮಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ನೂಲು ಮಾರ್ಗದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಬಟ್ಟೆ ಯಂತ್ರಪೂರೈಕೆದಾರ.
ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ:
ನೂಲು ಟೆನ್ಷನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ
ನೂಲು ಜಾರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಇರಿಸಿ.
ನಿಖರವಾದ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ನೂಲು ವಾಹಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಹಂತ 4: ಪವರ್ ಆನ್ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್
ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಹಲವುವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಈಗ ಟಚ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ PLC ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ.
ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿ:
ಹೆಣಿಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ (ಉದಾ. ಜರ್ಸಿ, ಪಕ್ಕೆಲುಬು, ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್)
ಬಟ್ಟೆಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಳತೆ
ಹೊಲಿಗೆ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವ ವೇಗ
ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಆಧುನಿಕ ಜವಳಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂ-ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ - ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಆ ರೋಗನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ.
ಹಂತ 5: ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾರ್ಥ ಚಾಲನೆ
ಒಮ್ಮೆ ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯ:
ಪ್ರಮುಖ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಹಂತಗಳು:
ಡ್ರೈ ರನ್: ಮೋಟಾರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನೂಲು ಇಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ.
ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸೂಜಿ ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸೂಜಿ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಯಾವುದೇ ಸೂಜಿ ಬಾಗಿಲ್ಲ, ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮುರಿದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ನೂಲು ಮಾರ್ಗ: ಸ್ನ್ಯಾಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಸ್‌ಫೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನೂಲಿನ ಹರಿವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಿ
ಪರೀಕ್ಷಾ ನೂಲು ಬಳಸಿ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ. ಬಿದ್ದ ಹೊಲಿಗೆಗಳು, ಲೂಪ್ ಅಕ್ರಮ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.
ಹಂತ 6: ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು
| ಸಮಸ್ಯೆ | ಕಾರಣ | ಸರಿಪಡಿಸಿ |
| ಬಿದ್ದ ಹೊಲಿಗೆಗಳು | ನೂಲು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸೂಜಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. | ನೂಲಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಸೂಜಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ |
| ಗದ್ದಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ | ಗೇರ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಒಣಗಿದ ಘಟಕಗಳು | ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ |
| ಬಟ್ಟೆಯ ಕರ್ಲಿಂಗ್ | ತಪ್ಪಾದ ಟೇಕ್-ಡೌನ್ ಟೆನ್ಷನ್ | ಒತ್ತಡ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಿ |
| ನೂಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆ | ಫೀಡರ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ | ಫೀಡರ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ |
ಯಂತ್ರದ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಲಾಗ್‌ಬುಕ್ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 7: ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ನಿಮ್ಮವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ:
ತೈಲ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಸೂಜಿ ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು
ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ನವೀಕರಣಗಳು (ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ)
ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ತಪಾಸಣೆ
ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಲಹೆ: ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದಾದ ಲಿಂಟ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಸೂಜಿ ಹಾಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ಆಂತರಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಓದಿಗೆ
ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಣಿಗೆ ಸೆಟಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮ ಸಂಬಂಧಿತ ಲೇಖನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:
ಟಾಪ್ 10 ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳು
ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ನೂಲನ್ನು ಆರಿಸುವುದು
ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಜವಳಿ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು
ತೀರ್ಮಾನ
ನಿಮ್ಮ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದುವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಯಾವುದೇ ಗಂಭೀರ ಜವಳಿ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಇದು ಒಂದು ಮೂಲಭೂತ ಕೌಶಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳು, ವಿವರವಾದ ಗಮನ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಸುಗಮ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕನಿಷ್ಠ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ನೀವು ಸ್ಥಳೀಯ ಹೆಣಿಗೆ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿರಲಿ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಿರಲಿ, ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಇಂದು ಮತ್ತು ಮುಂಬರುವ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅಧಿಕಾರ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-31-2025