Дөңгелек тоқу машинасының ине түйіспесінің тозуы: себептері және алдын алу бойынша толық нұсқаулық
Иненің тозуы дөңгелек тоқу машиналарында жиі кездесетін мәселе болып табылады, ол тоқу өнімділігіне, мата сапасына және машинаның қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Иненің тозу себептерін түсіну және тиісті алдын алу шараларын жүргізу тоқыма өндірушілері мен машина операторлары үшін өте маңызды.
Бұл нұсқаулықта инелердің тозуын азайту және өндіріс тиімділігін арттырудың негізгі себептері, диагностикалық әдістері және дәлелденген алдын алу стратегиялары түсіндіріледі.
Дөңгелек тоқу машиналарындағы ине түйінінің тозуы дегеніміз не?
Ине сабағыТозу дегеніміз - шамадан тыс үйкеліс, машинаны дұрыс орнатпау, майлаудың нашарлығы немесе жұмыс кезінде шамадан тыс механикалық кернеу салдарынан иненің тұтқасының бетінде пайда болатын қалыптан тыс тозу немесе зақымдану.
Бұл мәселе мыналарға әкелуі мүмкін:
Тоқу дәлдігінің төмендеуі
Иненің сынуының жоғарылауы
Мата ақаулары
Машинаның тұрақсыздығы
Өндіріс тиімділігінің төмендеуі
Ерте анықтау және дұрыс күтім жасау машинаның ауыр зақымдануының алдын алады.
Дөңгелек тоқу машинасының ине түйреуіштерінің тозуының негізгі себептері
1. Иненің қалыңдығы мен саңылауы дұрыс емес
Ең көп таралған себептердің біріинебөксе тозуы ине мен цилиндр ойықтары арасындағы саңылау жеткіліксіз.
Мысалы:
Иненің қалыңдығы: 0,48 мм
Ұсынылатын саңылау аралығы: 0,50 мм
Ең аз саңылау айырмашылығы: 0,02 мм
Егер саңылау тым аз болса, үйкеліс күшейеді, бұл иненің тұтқасының тозуына немесе иненің соқтығысуына әкеледі.
Техникалық қызмет көрсету бойынша ұсыныс:
Иненің қалыңдығының сипаттамаларын тексеріңіз
Цилиндр ұясының дұрыс саңылауын қамтамасыз етіңіз
Сәйкес келмейтін инелерді ауыстырыңыз
Тиісті саңылау иненің тегіс қозғалуын қамтамасыз етеді.
2. Цилиндрдің дөңгелектігі, жазықтығы және туралануы мәселелері
Егер цилиндр мінсіз дөңгелек болмаса немесе дұрыс тураланбаса, иненің қозғалысы шектеліп, механикалық кернеу мен тозуды арттырады.
Мүмкін болатын мәселелерге мыналар жатады:
Цилиндр бетінің біркелкі еместігі
Цилиндрдің дұрыс емес орналасуы
Кадр мен цилиндр арасындағы саңылаудың дұрыс емес орналасуы
Егер саңылау тым аз болса, үйкеліс артады. Егер саңылау тым үлкен болса, жүктеме концентрациясы артадыиненің сабағы.
Техникалық қызмет көрсету бойынша ұсыныс:
Цилиндрдің жағдайын үнемі тексеріп отырыңыз
Дұрыс туралауды қамтамасыз етіңіз
Тозған бөлшектерді жөндеу немесе ауыстыру
3. Майлаудың жеткіліксіз немесе дұрыс емес болуы
Майлау инелер, цилиндр ойықтары және камералар арасындағы үйкелісті болдырмауда маңызды рөл атқарады.
Тоқыма майы металлдың металлға тікелей жанасуына жол бермейтін қорғаныш май қабықшасын жасайды.
Дегенмен, майлау тиімділігі келесі жағдайларда төмендеуі мүмкін:
Су майлау майын ластайды
Мұнай құбырлары бітеліп қалған
Мұнаймен жабдықтау жүйесі істен шығады
Судың ластануы май эмульсиясын тудырады, бұл майлау тиімділігін төмендетеді және құрғақ үйкеліске әкеледі.
Техникалық қызмет көрсету бойынша ұсыныс:
Жоғары сапалы тоқыма майын пайдаланыңыз
Майлау жүйесін үнемі тексеріп отырыңыз
Судың ластануының алдын алу
Мұнайдың тиісті жеткізілімін қамтамасыз етіңіз
Ұсынылатын майдың тұтқырлығы: ISO VG 32 тоқыма майы.
4. Жіптің шамадан тыс кернеуі
Жіпті берудің жоғары кернеуі ілмектің пайда болуы және тазартылуы кезінде иненің түйініне түсетін кернеуді арттырады.
Нәтижесінде мыналар болуы мүмкін:
Иненің жеделдетілген тозуы
Механикалық кернеудің жоғарылауы
Иненің сабағының зақымдануы
Техникалық қызмет көрсету бойынша ұсыныс:
Жіптің берілу кернеуін дұрыс реттеңіз
Шамадан тыс кернеуден аулақ болыңыз
Жіп беру жүйесін үнемі бақылап отырыңыз
5. Цилиндрлер мен камералы жолдардағы ластану және шаң
Шаң, талшық бөлшектері және қоқыстар ине саңылаулары мен камера іздерінің ішінде жиналуы мүмкін.
Бұл ластаушылар үйкелісті арттырады және тозуды тездетеді.
Техникалық қызмет көрсету бойынша ұсыныс:
Машинаны үнемі тазалап тұрыңыз
Шаң мен қоқысты алып тастаңыз
Таза жұмыс ортасын сақтаңыз
6. Матаның дұрыс емес құрылымы және тоқу шарттары
Өте тығыз мата құрылымдарын тоқу ілмектерді қалыптастыру және тазарту кезінде инелерге механикалық кернеуді арттырады.
Кейбір тоқу үлгілері инелер арасында кернеудің біркелкі таралуына әкелуі мүмкін.
Техникалық қызмет көрсету бойынша ұсыныс:
Тоқу параметрлерін оңтайландыру
Матаның шамадан тыс тығыздығынан аулақ болыңыз
Иненің жұмысын бақылау
7. Матаның дұрыс емес алынуы
Артық мататүсіру кернеуіиненің жүктемесін арттырады және тозуды тездетеді.
Техникалық қызмет көрсету бойынша ұсыныс:
Түсіру кернеуін дұрыс реттеңіз
Шамадан тыс кернеуден аулақ болыңыз
Алдын алу жұмыстарының ең жақсы тәжірибелері
Иненің тозуын болдырмау үшін келесі күтім нұсқауларын орындаңыз:
Күнделікті техникалық қызмет көрсету
Инелерді тексеріңіз
Майлау жүйесін тексеру
Машина компоненттерін тазалау
Апта сайынғы техникалық қызмет көрсету
Камера жүйесін тексеру
Цилиндрдің жағдайын тексеру
Ине саңылауларын тазалаңыз
Ай сайынғы техникалық қызмет көрсету
Толық майлау жүйесін тексеру
Тегістеуді және саңылауды тексеріңіз
Тозған компоненттерді ауыстырыңыз
Жаңа инелерді орнату кезіндегі ең жақсы тәжірибелер
Инелерді ауыстырған кезде:
Бастапқыда машинаны төмен жылдамдықпен іске қосыңыз
Майлау қорын уақытша көбейтіңіз
Тиісті үзіліс кезеңін қамтамасыз етіңіз
Ұсынылатын үзіліс процедурасы:
Машинаны 24 сағат бойы бос режимде іске қосыңыз
Жұмыс жылдамдығын біртіндеп арттыру
Бастапқыда жіптің төмен кернеуін пайдаланыңыз
Бұл инелер мен машина компоненттері арасында дұрыс бейімделуге мүмкіндік береді.
Ұсынылатын майлау майы
Ұсынылатын май сипаттамасы:
ISO VG 32 тоқыма майы
Жоғары термиялық тұрақтылық
Жақсы тозуға қарсы қасиеттер
Жұмыс температурасында майдың тұтқырлығының тұрақты болуын қамтамасыз етіңіз.
Инелерді дұрыс күтіп ұстаудың артықшылықтары
Дұрыс күтім келесі артықшылықтарды қамтамасыз етеді:
Иненің қызмет ету мерзімінің ұзаруы
Матаның сапасын жақсарту
Машинаның тоқтап қалу уақытының қысқаруы
Төмен техникалық қызмет көрсету шығындары
Өндіріс тиімділігін арттыру
Қорытынды
Дөңгелек тоқу машиналарындағы иненің тозуы, ең алдымен, машинаны дұрыс орнатпаудан, майлаудың жеткіліксіздігінен, шамадан тыс керілуден және бөлшектердің тозуынан болады. Алдын алу жұмыстарын жүргізу, дұрыс майлауды пайдалану және машинаның дұрыс параметрлерін қамтамасыз ету иненің тозуын айтарлықтай азайтып, машинаның жұмысын жақсарта алады.
Дұрыс күтім ұзақ мерзімді сенімділікті, мата сапасын жақсартуды және пайдалану шығындарын азайтуды қамтамасыз етеді.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 23 ақпан