ニットウェアがスマートウェアラブルに与える影響

管状織物

チューブ状の生地は円形編み機械。糸は布の周りを連続的に走ります。針は布の上に配置されています。円形編み機械。円形の形状で、横方向に編まれます。円形編みには 4 つの種類があります – 伝線防止円形編み (アプリ、水着)。タックステッチ丸編み（下着やアウターウェアに使用）、リブ編み丸編み（水着、下着、男性用アンダーシャツ）、ダブルニット、インターロックなど。多くの下着は筒状の生地で作られています。これは、製造が迅速かつ効率的で、仕上げ作業がほとんど不要だからです。

従来、筒状の生地は靴下業界で広く使用されており、現在も使用されています。しかし、流線型のニットウェアに革命が起こり、この伝統的な生地が「シームレス」として多くの革新とリブランディングが行われ、新たな需要が生まれました。図4.1は、シームレスな下着を示しています。サイドシームがなく、サントーニ丸編み機。このタイプの製品は、伸縮性ゾーンを制御でき、シングルジャージーの領域を3次元で組み込むことができ、リブ編みを組み込むことができるため、裁断・縫製製品に取って代わる可能性が高まっています。これにより、縫製を全く必要としない、あるいはごくわずかな縫製で衣服に形状を与えることができます。

繊維工学には、

横編み生地の大部分は、丸編み機で作られています。横編み機には主に2種類ありますが、ジャージー編み機が最も基本的なタイプです。ジャージー製品は一般的に、丸編みと平編みと呼ばれています。編み針を使ってループを作り、ジャージー編み機には1セットの編み針しかありません。靴下、Tシャツ、セーターなどが、この素材で作られた一般的な製品です。

リブ編み機には、ジャージー編み機にある針とほぼ直角に配置された2組目の針があります。これらは、二重編みで生地を作るために使用されます。横編みでは、異なる針の動きによって、それぞれ模様や色のパターンを作るためのタックステッチやミスステッチを作成できます。製造工程では、1本の糸の代わりに複数の糸を使用することも可能です。