両面円形編み機
特徴
両面丸編み機は、縦方向の円筒形針の横に水平に配置された追加の針セットを収納する「ダイヤル」を備えたシングルジャージー編み機です。この追加の針セットにより、シングルジャージー生地の2倍の厚さの生地を生産できます。代表的な例としては、下着やベースレイヤー用のインターロック構造や、レギンスやアウターウェア用の1×1リブ生地などが挙げられます。両面丸編み機で編む生地は、単糸でも問題なく編めるため、より細い糸を使用できます。
ヤーン＆スコープ
生地を形成するために針に供給される糸は、スプールから編みゾーンまで所定の経路に沿って搬送されなければなりません。この経路に沿った様々な動作は、糸をガイドし（糸案内）、糸の張力を調整し（糸張力調整装置）、両面丸編み機上での糸切れの有無を確認します。
詳細
技術的パラメータは、両面丸編み機の分類において基本となるものです。ゲージとは針の間隔のことで、1インチあたりの針の本数を表します。この単位は、大文字のEで示されます。
両面式丸編み機は、様々なメーカーから幅広いゲージサイズで販売されています。この豊富なゲージサイズは、あらゆる編み物のニーズに対応します。もちろん、最も一般的なモデルは中ゲージサイズのものです。
このパラメータは、作業領域のサイズを表します。両面丸編み機では、幅はベッドの動作長さを最初の溝から最後の溝まで測定したもので、通常はセンチメートルで表されます。丸編み機では、幅はベッドの直径をインチで測定したものです。直径は、対向する2本の針で測定されます。大径丸編み機の幅は60インチにもなりますが、最も一般的な幅は30インチです。中径丸編み機の幅は約15インチ、小径モデルの幅は約3インチです。
編み機技術において、基本システムとは、針を動かしてループを形成する一連の機械部品のことである。機械の生産速度は、組み込まれているシステムの数によって決まる。なぜなら、各システムは針の昇降動作に対応し、それによって編み目が形成されるからである。
両面円形編み機は一方向に回転し、様々なシステムがベッドの円周に沿って配置されている。機械の直径を大きくすることで、システム数を増やし、1回転あたりに挿入できるコース数を増やすことが可能となる。
現在では、直径の異なる様々な直径と1インチあたりのステッチ数を持つ大口径円形ミシンが市販されている。例えば、ジャージーステッチのようなシンプルな構造でも、最大180ステッチまで対応できる。
糸は、クリール（両面丸編み機の横に設置されている場合）またはラック（機の上に設置されている場合）と呼ばれる専用のホルダーにセットされたスプールから引き出されます。次に、糸は糸ガイドを通して編みゾーンに送られます。糸ガイドは通常、糸を保持するための鋼製のアイレットが付いた小さなプレートです。インターシャ編みや特殊効果などの特殊なデザインを実現するために、機械には専用の糸ガイドが装備されています。
