Mesin Rajut Melingkar dengan Pelat Terbalik Tunggal
Spesifikasi Mesin
Komponen utama dari Mesin Rajut Melingkar Single Reverse Plated Loop terdiri dari silinder jarum, jarum rajut, sinker, cam, water chestnut, dudukan water chestnut, nozzle pengumpan benang, cincin pengumpan benang, pemandu cincin pengumpan benang, kaki atas, cincin bawah dudukan water chestnut, kotak cam, dudukan sadel, dan cincin bawah dudukan sadel.
Panel kontrol dariMesin Rajut Melingkar Pelat Terbalik Tunggal umumnya terbagi menjadi tipe LCD LED dan tipe biasa. Kami dapat menyesuaikan panel kontrol untuk Anda jika kami mengetahui ukuran, soket, dan merek mesinnya.
Debu yang melelahkan para penggemarPada mesin rajut melingkar dengan pelat pembalik tunggal, pelat tersebut dipasang di bagian tengah, atas, dan bawah produk untuk menghilangkan serat kapas yang tidak berguna, melindungi pemberat dan jarum, serta meningkatkan efisiensi pengoperasian.
Mesin Rajut Melingkar dengan Pelat Terbalik Tunggal dapat merajut kain untuk pakaian renang dan kain spandeks elastis tinggi.
Profil Perusahaan
Perusahaan kami memiliki tim insinyur R&D yang terdiri dari 15 insinyur domestik dan 5 desainer asing untuk memenuhi persyaratan desain OEM bagi pelanggan kami, serta berinovasi dalam teknologi baru dan menerapkannya pada mesin-mesin kami. Kami juga memiliki instrumen pengukuran tiga koordinat akurat kelas dunia untuk memastikan Inspeksi Kualitas produksi.
Pameran
Pameran yang diikuti perusahaan kami antara lain ITMA, SHANGHAITEX, Pameran Uzbekistan (CAITME), Pameran Mesin Tekstil dan Garmen Internasional Kamboja (CGT), Pameran Industri Tekstil dan Garmen Vietnam (SAIGONTEX), dan Pameran Industri Tekstil dan Garmen Internasional Bangladesh (DTG).
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
1. Dapatkah perusahaan Anda mengidentifikasi produk-produk yang diproduksi oleh perusahaan Anda?
A: Mesin kami memiliki paten desain untuk tampilannya, dan proses pengecatannya pun istimewa.
2. Apa perbedaan antara produk Anda di industri yang sama?
A: Fungsi komputernya sangat canggih (bagian atas dan bawah dapat melakukan jacquard, transfer lingkaran, dan memisahkan kain secara otomatis)
3. Prinsip apa yang mendasari desain tampilan produk Anda? Apa saja keuntungannya?
A:Mayer & Cie kecepatan tinggi yang sesuai dengan kurva kerja manusia
4. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk pengembangan cetakan Anda?
A: Biasanya memakan waktu 15-20 hari. Jika modelnya khusus, kami membutuhkan waktu seminggu untuk persiapan dan satu hingga dua minggu untuk mengatur produksi pengecoran.
