Menyiapkanmesin rajut melingkarMelatih mesin dengan benar merupakan fondasi untuk produksi yang efisien dan hasil berkualitas tinggi. Baik Anda operator baru, teknisi, atau pengusaha tekstil skala kecil, panduan ini menawarkan petunjuk langkah demi langkah untuk membantu Anda merakit, men-debug, dan mengoperasikan mesin dengan sukses.
Dari membongkar komponen hingga menyempurnakan produksi Anda, artikel ini disesuaikan untuk alur kerja harian Anda—dan dioptimalkan untuk standar teknologi rajut masa kini.
Mengapa Perakitan yang Tepat Itu Penting
Modernmesin rajut melingkars adalah mesin tekstil yang dibuat dengan presisi. Bahkan ketidaksejajaran sekecil apa pun atau pemasangan yang tidak tepat dapat mengakibatkan cacat kain, kerusakan mesin, atau waktu henti yang mahal. Merek-merek seperti Mayer & Cie, Terrot, dan FukuharaEASTINO(https://www.eastinoknittingmachine.com/products/)memiliki prosedur perakitan terperinci karena suatu alasan: konsistensi dalam kualitas kain dimulai dengan pengaturan mesin yang benar.
Manfaat Perakitan yang Tepat:
Memaksimalkan efisiensi mesin kain
Mencegah patahnya jarum dan keausan roda gigi
Memastikan struktur loop kain yang konsisten
Mengurangi limbah dan waktu henti
Persiapan Alat & Ruang Kerja
Sebelum memulai, pastikan hal berikut:
| Barang | Tujuan |
| Set kunci hex & obeng | Mengencangkan baut dan mengamankan penutup |
| Kaleng oli & kain pembersih | Pelumasan dan pembersihan selama pengaturan |
| Pengukur tegangan digital | Pengaturan ketegangan benang |
| Alat perataan | Memastikan stabilitas tempat tidur |
Ruang kerja yang bersih, rata, dan terang sangatlah penting. Penjajaran lantai yang tidak tepat dapat menyebabkan getaran dan keausan pada mesin Anda.mesin rajut melingkar dari waktu ke waktu.
Langkah 1: Membuka Kotak dan Verifikasi Bagian
Buka kotak peralatan dengan hati-hati dan gunakan daftar periksa produsen untuk memastikan semua bagian disertakan:
Tempat jarum
Silinder & cincin pemberat
Pembawa benang
Tempat penampungan creel
Panel kontrol
Motor dan unit roda gigi
Periksa kerusakan saat transit. Jika komponen seperti cam jarum atau cam dial menunjukkan keretakan atau ketidaksejajaran, segera hubungi pemasok Anda.
Langkah 2: Perakitan Rangka dan Silinder
Letakkan bingkai pada platform yang rata dan pasang rangka utamasilinder rajut melingkarGunakan alat perata untuk memastikan posisi yang tepat.
Perbaiki dasar silinder dengan baut
Masukkan cincin pemberat dan periksa konsentrisitas
Pasang pelat dial (jika ada) dan putar secara manual untuk menguji gesekan
Tips Pro: Hindari mengencangkan baut terlalu kencang. Hal ini dapat merusak rangka mesin dan membuat jalur jarum tidak sejajar.
Langkah 3: Pengaturan Pengumpan Benang dan Creel
Pasang dudukan creel dan pasang tensioner benang sesuai dengan jenis benang yang akan Anda gunakan (katun, poliester, spandeks, dll.). Gunakan diagram jalur benang yang disediakan oleh produsen benang Anda.mesin kainpemasok.
Pastikan untuk:
Jaga agar tensioner benang tetap bersih
Posisikan pengumpan secara simetris untuk menghindari selip benang
Gunakan alat kalibrasi pembawa benang untuk pengumpanan presisi
Langkah 4: Nyalakan dan Konfigurasi Perangkat Lunak
Hubungkan mesin ke catu daya dan inisialisasi panel kontrol. Banyakmesin rajut melingkar sekarang hadir dengan antarmuka PLC layar sentuh.
Konfigurasi:
Program merajut (misalnya, jersey, rib, interlock)
Diameter dan ukuran kain
Panjang jahitan dan kecepatan pembongkaran
Parameter penghentian darurat
Mesin tekstil modern sering kali menyertakan opsi kalibrasi otomatis—jalankan diagnostik tersebut sebelum melanjutkan.
Langkah 5: Debugging dan Uji Coba Awal
Setelah dirakit, saatnya men-debug mesin:
Langkah-Langkah Debugging Utama:
Latihan kering: Jalankan mesin tanpa benang untuk menguji putaran motor dan umpan balik sensor
Pelumasan: Pastikan semua bagian yang bergerak seperti cam jarum dan bantalan dilumasi
Pemeriksaan jarum: Pastikan tidak ada jarum yang bengkok, tidak sejajar, atau patah
Jalur benang: Simulasikan aliran benang untuk memeriksa titik tersangkut atau salah umpan
Jalankan batch kecil menggunakan benang uji. Pantau hasil kain untuk melihat apakah ada jahitan yang terjatuh, loop tidak teratur, atau tegangan yang tidak merata.
Langkah 6: Memecahkan Masalah Umum
| Masalah | Menyebabkan | Memperbaiki |
| Jahitan terjatuh | Benang terlalu kencang atau jarum tidak sejajar | Sesuaikan ketegangan benang; ganti jarum |
| Operasi berisik | Ketidaksejajaran roda gigi atau komponen kering | Melumasi dan menyelaraskan kembali roda gigi |
| Keriting kain | Ketegangan pelepasan yang salah | Menyeimbangkan kembali pengaturan ketegangan |
| Benang putus | Ketidaksejajaran pengumpan | Kalibrasi ulang posisi pengumpan |
Menggunakan buku catatan untuk melacak perilaku mesin dapat membantu mengidentifikasi masalah yang berulang dan meningkatkan produktivitas jangka panjang.
Langkah 7: Perawatan untuk Umur Panjang
Perawatan preventif memastikan Andamesin rajut melingkar Berjalan pada kinerja puncak. Jadwalkan pemeriksaan rutin pada:
Tingkat oli dan pelumasan
Interval penggantian jarum
Pembaruan perangkat lunak (untuk model digital)
Pemeriksaan sabuk dan motor
Tips Perawatan: Bersihkan alas jarum dan cincin pemberat setiap minggu untuk mencegah penumpukan serat, yang dapat mengganggu proses merajut.
Sumber Daya Internal dan Bacaan Lebih Lanjut
Jika Anda ingin menjelajahi lebih banyak pengaturan rajutan atau panduan penyesuaian kain, lihat artikel terkait kami:
10 Merek Mesin Rajut Bundar Teratas
Memilih Benang yang Tepat untuk Merajut Melingkar
Cara Merawat Mesin Tekstil Agar Tahan Lama
Kesimpulan
Menguasai perakitan dan debugging Andamesin rajut melingkaradalah keterampilan dasar bagi setiap operator tekstil yang serius. Dengan peralatan yang tepat, perhatian yang cermat, dan pengujian yang sistematis, Anda dapat mewujudkan produksi yang lancar, meminimalkan limbah, dan menghasilkan kain premium.
Baik Anda menjalankan pabrik rajut lokal atau meluncurkan lini produk baru, panduan ini memberdayakan Anda untuk mendapatkan hasil maksimal dari mesin Anda—baik saat ini maupun di tahun-tahun mendatang.
Waktu posting: 31-Jul-2025