સેટઅપ કરી રહ્યું છે aગોળાકાર વણાટ મશીનયોગ્ય રીતે કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા આઉટપુટનો પાયો છે. ભલે તમે નવા ઓપરેટર હો, ટેકનિશિયન હો, કે નાના પાયે કાપડ ઉદ્યોગસાહસિક હો, આ માર્ગદર્શિકા તમારા મશીનને સફળતાપૂર્વક એસેમ્બલ, ડીબગ અને ઓપરેટ કરવામાં મદદ કરવા માટે પગલા-દર-પગલાં સૂચનો પ્રદાન કરે છે.
ઘટકોને અનપેક કરવાથી લઈને તમારા ઉત્પાદનને ફાઇન-ટ્યુન કરવા સુધી, આ લેખ તમારા દૈનિક કાર્યપ્રવાહ માટે તૈયાર કરવામાં આવ્યો છે - અને આજના ગૂંથણકામ ટેકનોલોજીના ધોરણો માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યો છે.
યોગ્ય એસેમ્બલી શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે
આધુનિકગોળાકાર વણાટ મશીનs ચોકસાઇથી બનાવેલ કાપડ મશીનરી છે. સહેજ પણ ખોટી ગોઠવણી અથવા અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન ફેબ્રિક ખામીઓ, મશીનને નુકસાન અથવા ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમનું કારણ બની શકે છે. મેયર અને સી, ટેરોટ અને ફુકુહારા જેવા બ્રાન્ડ્સઇસ્ટિનો(https://www.eastinoknittingmachine.com/products/)વિગતવાર એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓ એક કારણસર છે: ફેબ્રિકની ગુણવત્તામાં સુસંગતતા યોગ્ય મશીન સેટઅપથી શરૂ થાય છે.
યોગ્ય એસેમ્બલીના ફાયદા:
ફેબ્રિક મશીનની કાર્યક્ષમતા મહત્તમ કરે છે
સોય તૂટવાથી અને ગિયર ઘસારાને અટકાવે છે
સુસંગત ફેબ્રિક લૂપ માળખું સુનિશ્ચિત કરે છે
કચરો અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે
સાધનો અને કાર્યસ્થળની તૈયારી
શરૂ કરતા પહેલા, નીચેની બાબતોની ખાતરી કરો:
| વસ્તુ | હેતુ |
| હેક્સ કી સેટ અને સ્ક્રુડ્રાઇવર્સ | બોલ્ટને કડક કરવા અને કવર સુરક્ષિત કરવા |
| તેલનો ડબ્બો અને સફાઈ કાપડ | સેટઅપ દરમિયાન લુબ્રિકેશન અને સફાઈ |
| ડિજિટલ ટેન્શન ગેજ | યાર્ન ટેન્શન સેટઅપ |
| લેવલિંગ ટૂલ | પથારીની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે |
સ્વચ્છ, સમતલ અને સારી રીતે પ્રકાશિત કાર્યસ્થળ જરૂરી છે. જમીનની અયોગ્ય ગોઠવણી તમારા કામમાં કંપન અને ઘસારો પેદા કરી શકે છે.ગોળાકાર વણાટ મશીન સમય જતાં.
પગલું 1: અનબોક્સિંગ અને પાર્ટ વેરિફિકેશન
સાધનોને કાળજીપૂર્વક ખોલો અને ઉત્પાદકની ચેકલિસ્ટનો ઉપયોગ કરીને ખાતરી કરો કે બધા ભાગો શામેલ છે:
સોયનો પલંગ
સિલિન્ડર અને સિંકર રિંગ
યાર્ન કેરિયર્સ
ક્રીલ સ્ટેન્ડ
નિયંત્રણ પેનલ
મોટર્સ અને ગિયર યુનિટ્સ
ટ્રાન્ઝિટ નુકસાન માટે તપાસો. જો સોય કેમ્સ અથવા ડાયલ કેમ્સ જેવા ઘટકોમાં તિરાડો અથવા ખોટી ગોઠવણી દેખાય, તો તાત્કાલિક તમારા સપ્લાયરનો સંપર્ક કરો.
પગલું 2: ફ્રેમ અને સિલિન્ડર એસેમ્બલી
ફ્રેમને લેવલ પ્લેટફોર્મ પર મૂકો અને મુખ્ય ઇન્સ્ટોલ કરોગોળાકાર વણાટ સિલિન્ડરયોગ્ય સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે લેવલિંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરો.
સિલિન્ડર બેઝને બોલ્ટ વડે ઠીક કરો
સિંકર રિંગ દાખલ કરો અને એકાગ્રતા તપાસો.
ઘર્ષણ ચકાસવા માટે ડાયલ પ્લેટ (જો લાગુ હોય તો) માઉન્ટ કરો અને મેન્યુઅલી ફેરવો.
પ્રો ટીપ: બોલ્ટને વધુ કડક કરવાનું ટાળો. તે મશીનની ફ્રેમને વિકૃત કરી શકે છે અને સોયના પાટા ખોટી રીતે ગોઠવી શકે છે.
પગલું 3: યાર્ન ફીડર અને ક્રીલ સેટઅપ
ક્રીલ સ્ટેન્ડ માઉન્ટ કરો અને તમે જે યાર્ન પ્રકારનો ઉપયોગ કરશો (કોટન, પોલિએસ્ટર, સ્પાન્ડેક્સ, વગેરે) તે મુજબ યાર્ન ટેન્શનર્સ ઇન્સ્ટોલ કરો. તમારા દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ યાર્ન પાથ ડાયાગ્રામનો ઉપયોગ કરો.કાપડ મશીનસપ્લાયર.
ખાતરી કરો કે:
યાર્ન ટેન્શનર્સને સાફ રાખો
યાર્ન લપસી ન જાય તે માટે ફીડરને સમપ્રમાણરીતે ગોઠવો.
ચોકસાઇ ફીડિંગ માટે યાર્ન કેરિયર કેલિબ્રેશન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો
પગલું 4: પાવર ઓન અને સોફ્ટવેર ગોઠવણી
મશીનને પાવર સપ્લાય સાથે જોડો અને કંટ્રોલ પેનલ શરૂ કરો. ઘણાગોળાકાર વણાટ મશીનો હવે ટચસ્ક્રીન પીએલસી ઇન્ટરફેસ સાથે આવે છે.
ગોઠવો:
ગૂંથણકામ કાર્યક્રમ (દા.ત., જર્સી, પાંસળી, ઇન્ટરલોક)
ફેબ્રિક વ્યાસ અને ગેજ
ટાંકાની લંબાઈ અને ટેક-ડાઉન ઝડપ
ઇમરજન્સી સ્ટોપ પરિમાણો
આધુનિક કાપડ મશીનરીમાં ઘણીવાર ઓટો-કેલિબ્રેશન વિકલ્પોનો સમાવેશ થાય છે - આગળ વધતા પહેલા તે ડાયગ્નોસ્ટિક્સ ચલાવો.
પગલું 5: ડીબગીંગ અને પ્રારંભિક ટેસ્ટ રન
એકવાર એસેમ્બલ થઈ ગયા પછી, મશીનને ડીબગ કરવાનો સમય આવી ગયો છે:
કી ડિબગીંગ પગલાં:
ડ્રાય રન: મોટર રોટેશન અને સેન્સર ફીડબેક ચકાસવા માટે યાર્ન વગર મશીન ચલાવો.
લુબ્રિકેશન: ખાતરી કરો કે સોય કેમ્સ અને બેરિંગ્સ જેવા બધા ગતિશીલ ભાગો લ્યુબ્રિકેટેડ છે.
સોય તપાસ: ખાતરી કરો કે કોઈ સોય વળેલી, ખોટી રીતે ગોઠવાયેલી કે તૂટેલી નથી.
યાર્ન પાથ: સ્નેગ પોઈન્ટ્સ અથવા મિસફીડ તપાસવા માટે યાર્ન ફ્લોનું અનુકરણ કરો
ટેસ્ટ યાર્નનો ઉપયોગ કરીને એક નાનો બેચ ચલાવો. ટાંકા પડી ગયા હોય, લૂપ અનિયમિતતા હોય કે અસમાન તણાવ હોય તો ફેબ્રિકના આઉટપુટનું નિરીક્ષણ કરો.
પગલું 6: સામાન્ય સમસ્યાઓનું નિવારણ
| મુદ્દો | કારણ | ફિક્સ |
| ટાંકા પડી ગયા | યાર્ન ખૂબ ચુસ્ત છે અથવા સોય ખોટી રીતે ગોઠવાયેલ છે | યાર્ન ટેન્શન સમાયોજિત કરો; સોય બદલો |
| ઘોંઘાટીયા કામગીરી | ગિયર ખોટી ગોઠવણી અથવા સૂકા ઘટકો | ગિયર્સને લુબ્રિકેટ કરો અને ફરીથી ગોઠવો |
| ફેબ્રિક કર્લિંગ | ખોટો ટેક-ડાઉન ટેન્શન | ટેન્શન સેટિંગ્સને ફરીથી સંતુલિત કરો |
| યાર્ન તૂટવું | ફીડર ખોટી ગોઠવણી | ફીડરની સ્થિતિ ફરીથી માપાંકિત કરો |
મશીનના વર્તનને ટ્રેક કરવા માટે લોગબુકનો ઉપયોગ કરવાથી વારંવાર થતી સમસ્યાઓ ઓળખવામાં અને લાંબા ગાળાની ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવામાં મદદ મળી શકે છે.
પગલું 7: દીર્ધાયુષ્ય માટે જાળવણી
નિવારક જાળવણી ખાતરી કરે છે કે તમારુંગોળાકાર વણાટ મશીન શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન પર ચાલે છે. નિયમિત તપાસનું સમયપત્રક આના પર બનાવો:
તેલનું સ્તર અને લુબ્રિકેશન
સોય બદલવાના અંતરાલો
સોફ્ટવેર અપડેટ્સ (ડિજિટલ મોડેલ્સ માટે)
બેલ્ટ અને મોટર નિરીક્ષણ
જાળવણી ટિપ: સોયના પલંગ અને સિંકર રિંગને સાપ્તાહિક સાફ કરો જેથી લિન્ટ જમા ન થાય, જે ગૂંથણકામ પ્રક્રિયામાં દખલ કરી શકે છે.
આંતરિક સંસાધનો અને વધુ વાંચન
જો તમે વધુ ગૂંથણકામ સેટઅપ્સ અથવા ફેબ્રિક કસ્ટમાઇઝેશન માર્ગદર્શિકાઓ શોધી રહ્યા છો, તો અમારા સંબંધિત લેખો તપાસો:
ટોચના 10 ગોળાકાર વણાટ મશીન બ્રાન્ડ્સ
ગોળાકાર ગૂંથણકામ માટે યોગ્ય યાર્ન પસંદ કરવું
લાંબા આયુષ્ય માટે કાપડ મશીનરીની જાળવણી કેવી રીતે કરવી
નિષ્કર્ષ
તમારા એસેમ્બલી અને ડીબગીંગમાં નિપુણતા મેળવવીગોળાકાર વણાટ મશીનકોઈપણ ગંભીર કાપડ ઓપરેટર માટે પાયાની કુશળતા છે. યોગ્ય સાધનો, વિગતવાર ધ્યાન અને વ્યવસ્થિત પરીક્ષણ સાથે, તમે સરળ ઉત્પાદન, ન્યૂનતમ કચરો અને પ્રીમિયમ ફેબ્રિક આઉટપુટને અનલૉક કરી શકો છો.
ભલે તમે સ્થાનિક ગૂંથણકામ મિલ ચલાવી રહ્યા હોવ અથવા નવી પ્રોડક્ટ લાઇન શરૂ કરી રહ્યા હોવ, આ માર્ગદર્શિકા તમને આજે અને આવનારા વર્ષોમાં તમારા મશીનમાંથી સૌથી વધુ મેળવવા માટે સશક્ત બનાવે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૩૧-૨૦૨૫